Costo della pressa per balle della pressa per balle del costipatore

Costo della pressa per balle della pressa per balle del costipatore

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...
Other information

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Macchinari Starshine

Origin: Cina

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto ordinario

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Cuscinetto, Riduttore, Il motore, Pompa, Ingranaggio

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Materiale Lavorabile: Alluminio, LEGA, Ottone / Rame, Acciaio al carbonio, Acciaio inossidabile

Punto Vendita Principale: Multifunzionale

Servizio Fuori Garanzia: Supporto tecnico video, Supporto online, Pezzi di ricambio

Industria Applicabile: Stabilimento di produzione, Energia e miniere

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Colore: Personalizzato

Produzione: 1,5 ~ 15tons/ora o personalizzato

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Applicazione: Scarto in metallo in lega di ottone

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	custodia in legno, chiusura a filo, pellicola di plastica, imballaggio nudo
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

Costo della pressa per balle della pressa per balle del costipatore

Metal Baler è un tipo di attrezzatura per formatura a freddo pesante con incrudimento a deformazione chiuso a spazio multiassiale e stress residuo tridimensionale autobloccante nel campo della dinamica dei materiali di riciclaggio e dell'ingegneria dei fluidi di produzione discreta. La sua essenza tecnica è quella di utilizzare la spinta idraulica ortogonale sfalsata nello spazio per rompere il ponte topologico macrogeometrico di rottami metallici a basso peso specifico (come telai di automobili, rottami leggeri e sottili, profili di scarto) in un ambiente freddo con zero apporto di calore e forzare il materiale a produrre una forte deformazione elastica e limitare il flusso di plastica. Infine, si consolida in un blocco regolare con elevata densità di volume, forma geometrica rigida e super resistenza agli urti in caduta.

Configurazione rigida di vincoli spaziali multidimensionali

Per vincolare rigidamente il metallo con elevata resilienza in un blocco regolare senza alcun legante aggiuntivo, la struttura interna della pressa per rottami metallici adotta una rigorosa matrice di sollecitazione ortogonale:

1. Copertura della porta idraulica sfalsata divisa e bordo di rottura inverso:

Il pesante coperchio della porta sulla parte superiore del contenitore è azionato da un cilindro stantuffo di grande diametro. Il bordo del rivestimento della porta non è solo un componente di tenuta, ma è anche dotato di taglienti di taglio bidirezionali con elevata durezza e disposizione di occlusione sfalsata. Quando la copertura della porta viene chiusa con un ampio angolo verso il basso, la struttura rigida dell'acciaio di scarto di grandi dimensioni viene tagliata direttamente attraverso una sollecitazione di taglio asimmetrica e viene eseguita la prima riduzione forzata del volume in profondità assiale.

2. Meccanismo di propulsione sovrapposto bidirezionale ortogonale:

Comprende una testa di pressione laterale e una testa di pressione principale, che sono ortogonali a 90 gradi sul piano orizzontale. Il pistone laterale viene azionato dopo la chiusura della porta per effettuare lo stripping laterale del rottame; il pistone principale effettua quindi l'avanzamento finale lungo l'asse longitudinale. Le estremità anteriori della testa di pressione laterale e della testa di pressione principale sono entrambe progettate con uno smusso di dislocazione antibloccaggio, che può automaticamente spingere via i detriti fini durante la propulsione fuorigioco sovrapposta per evitare inceppamenti rigidi locali tra le teste di pressione.

3. Piastra di rivestimento resistente all'usura ad alto contenuto di manganese a reticolo sulla parete interna:

Su tutta la parete interna del contenitore è disposta una piastra in acciaio ad alto contenuto di manganese trattata con tempra ad alta frequenza. La superficie della piastra di rivestimento viene lavorata con specifici rigonfiamenti reticolari o ondulati. I rigonfiamenti possono limitare con forza il libero scorrimento della superficie del rottame di acciaio lungo la superficie della parete durante l'estrusione, convertire la spinta ridondante nella forza autogena di impasto e taglio all'interno del materiale e accelerare l'evoluzione della compattezza all'interno della massa.

Industrie applicabili

1. Riciclaggio di risorse rinnovabili e rottami di rottami automobilistici:

Le scocche riciclate degli elettrodomestici, i telai delle biciclette e l'intero telaio vuoto delle automobili di scarto verranno compattati sul posto per raddoppiare l'efficienza del sito.

2. Impianto di produzione dell'acciaio con fonderia di ferro e acciaio e forno elettrico ad arco:

Viene fornito un pezzo standard con un elevato peso specifico sfuso, che può affondare direttamente sul fondo della vasca fusa quando entra nel forno, in modo da evitare la grave perdita di combustione causata dall'assorbimento di ossigeno ad alta temperatura sulla superficie sospesa dei materiali leggeri e sottili e abbreviare notevolmente il ciclo di alimentazione e fusione.

3. Fonderia di riciclaggio di metalli non ferrosi:

I materiali di scarto leggeri e sottili, come i profili di alluminio di scarto e le barre di rame di scarto, vengono pressati a freddo in blocchi, interrompendo l'effetto dimensionale durante la rifusione e aumentando notevolmente il tasso di recupero della rifusione del metallo fino a oltre il 95%.

4. Laboratorio di stampaggio di carrozzerie e produzione di contenitori:

Ricevere e compattare dinamicamente i materiali taglienti rimanenti prodotti dallo stampaggio e dal taglio di piastre di acciaio/alluminio alla fine della linea di produzione, in modo da realizzare una circolazione pulita e una gestione snella all'interno dell'officina.

5. Magazzino di spedizione e base logistica dei materiali transregionali:

Aumentare la densità dei rottami di acciaio a 2T/lifa, realizzare il massimo carico completo di container ed eliminare completamente il deficit di spedizione dei container causato dal "volume senza peso" dovuto a materiali soffici.