Pressa per balle idrauliche per rottami metallici per il riciclaggio automatico dell'alluminio
La pressa orizzontale per metalli è divisa in tre categorie in base al modo di imballare: pressatura continua a spinta laterale, pressatura con rotazione anteriore e pressatura diretta senza porta. La struttura e gli scenari applicabili dei tre sono completamente distinti, che è anche la differenza fondamentale che viene più facilmente trascurata nella selezione:
1. Pressa per balle metalliche a spinta laterale
Il lato della cavità di compressione è dotato di un cilindro dell'olio a spinta laterale indipendente. Dopo che il grumo si è formato, viene spinto fuori orizzontalmente dal lato del corpo senza ribaltarsi, cadere o urtare. Può essere collegato direttamente al carrello di trasferimento a terra e al nastro trasportatore per formare una catena di montaggio a circuito chiuso. La parte anteriore del corpo macchina non è coperta da una porta ribaltabile e la macchina per la presa dell'acciaio e il caricatore possono alimentare continuamente i materiali, il che è adatto per la produzione di massa continua 24 ore su 24 nelle basi di smantellamento di automobili e nei grandi centri di lavorazione di rottami di acciaio. Il fondo della cavità è dotato di una scanalatura di raccolta dell'olio di deviazione, in modo che il liquido di scarto estruso dagli scarti di lamiera di ferro con olio da taglio e olio antiruggine possa essere raccolto in modo uniforme senza inquinare il terreno dell'area dell'impianto.
2. Pressa per balle metalliche con rotazione anteriore
Il blocco di pressatura rimane nell'estremità anteriore della cavità e cade a terra ruotando l'intero corpo di 90 gradi attraverso il cilindro dell'olio rotante inferiore, in modo che il costo della struttura sia basso, gli accessori di manutenzione siano pochi e il metodo sia adatto per la produzione intermittente di stazioni di riciclaggio di piccole e medie dimensioni e fabbriche di lavorazione dell'hardware. La tavola corta risiede nel rumore causato dall'impatto del blocco metallico sul terreno al momento del ribaltamento del sacco e nella debole adattabilità della catena di montaggio in serie, che è più adatta alla singola scena operativa indipendente.
3. Pressa per balle a spinta laterale
La struttura di chiusura a conchiglia viene annullata, il materiale viene alimentato continuamente dall'estremità posteriore, la confezione del prodotto finito viene continuamente spinta in avanti dopo la compattazione, l'intero processo non prevede il processo di apertura della porta e di rotazione della confezione e la velocità di alimentazione è aumentata di quasi il 50% rispetto a quella di rotazione della confezione. L'unica limitazione è che non può trattare lamiere di acciaio pesanti con uno spessore superiore a 8 mm ed è adatto solo per materiali leggeri e sottili con bassa durezza, come lamiere di ferro leggere e sottili, scarti di alluminio, piastrelle di acciaio di scarto, ecc.
Processo di pressione
La tradizionale imballatrice orizzontale monocilindrica applica pressione solo contemporaneamente e i materiali di scarto misti lunghi e sottili tendono ad avere grumi stretti su un'estremità e grumi sciolti sull'altra estremità, quindi è molto facile romperli durante il trasporto a lunga distanza. Il nuovo modello è dotato di una logica idraulica a tre stadi di pre-pressione, pressione principale sezionale e mantenimento ritardato della pressione:
-Il cilindro dell'olio ribaltabile superiore viene prima precompresso verso il basso per raccogliere i materiali di scarto soffici e scaricare l'aria nell'intercapedine del materiale, in modo da evitare cavità interne durante l'estrusione ad alta pressione; Il cilindro di pressione principale è diviso in due fasi di pressurizzazione, raccolta dei materiali di propulsione a bassa pressione, compattazione continua ad alta pressione, riduzione automatica della pressione di picco per metalli teneri in alluminio e rame, per evitare un'eccessiva estrusione e lacerazione delle piastre metalliche;
-Dopo lo stampaggio, la pressione viene mantenuta per 10-40 secondi e lo spazio viene bloccato dall'occlusione di plastica fredda del metallo. Dopo la compressione, la densità della massa è uniforme e la pila di 3-5 strati non collasserà.
-Su questa base, il modello di fascia alta a estrusione a doppio cilindro a due vie applica la pressione in modo sincrono da sinistra a destra. Rispetto al modello monodirezionale, la densità complessiva del pacco è aumentata del 35%. Il pacco cilindrico in uscita è adatto all'alimentazione del forno elettrico dell'acciaieria e l'efficienza di fusione è migliore di quella del tradizionale pacco quadrato.
Design resistente all'usura del telaio
1. Piastra di rivestimento resistente all'usura staccabile
Il rivestimento sui quattro lati della camera di compressione è diviso in moduli indipendenti superiore, inferiore, sinistro e destro, che sono colati con piastre di acciaio resistenti all'usura ad alto contenuto di manganese. Le piastre di rivestimento su un lato possono essere smontate e sostituite separatamente dopo essere state usurate senza tagliare e saldare la camera nel suo insieme. La manutenzione può essere completata da una sola persona in mezza giornata e i tempi di inattività sono notevolmente ridotti. Il lato interno della piastra di rivestimento è progettato con linee a dente di sega antiscivolo e la lamiera di ferro liscia e l'angolo di alluminio laminato non scivoleranno e non si sposteranno durante l'estrusione.
2. Fusoliera integrata antistress
Una volta completata la saldatura dell'intero telaio della macchina, viene eseguito il trattamento di ricottura ad alta temperatura per eliminare lo stress interno della saldatura e la distorsione del telaio e la rottura della saldatura non si verificheranno durante il funzionamento ad alta pressione a lungo termine; il fondo del corpo macchina è allargato con una base portante, in modo che le pesanti fondamenta in cemento non debbano essere scavate in profondità, il normale pavimento indurito possa essere posizionato stabilmente e l'investimento per la trasformazione dell'impianto sia inferiore.
3. Struttura di radiazione termica della stazione idraulica separata
L'impianto idraulico è predisposto separatamente dal motore principale. Il serbatoio dell'olio è dotato di un radiatore raffreddato ad aria di grande capacità, quindi la temperatura dell'olio non supererà lo standard per 16 ore di funzionamento continuo in estate. Il circuito dell'olio è collegato tramite una flangia di tenuta, che riduce la probabilità di perdita del 90% rispetto al giunto filettato. L'intera macchina può essere aggiornata alla spruzzatura antiruggine galvanizzata nelle zone umide costiere.

Questa serie di presse per metalli è appositamente progettata per lo stampaggio a compressione di rottami di acciaio, profili di alluminio, tubi di rame e altri materiali metallici. Adotta un sistema idraulico per carichi pesanti e una cavità in acciaio legato ad alta resistenza all'usura, che può facilmente pressare tutti i tipi di materiali leggeri e sottili in blocchi di pressatura ad alta densità per la successiva fusione e trasporto. Se è necessario smaltire contemporaneamente materiali in schiuma leggera come carta straccia, pellicola di plastica e filatura di cotone, si consiglia di informarsi sulla nostra imballatrice orizzontale (clicca per saltare). Questa macchina adotta la struttura della pressione laterale e del pacchetto di spinta, adatta per l'alimentazione continua e il funzionamento a grande flusso. Forma un circuito chiuso di trattamento classificato di rifiuti pesanti e leggeri con la macchina imballatrice per metalli per aiutarti a realizzare l'utilizzo delle risorse di tutti i tipi di materiali nell'area della fabbrica.