Pressa idraulica per rottami con pressa idraulica per rottami

Pressa idraulica per rottami con pressa idraulica per rottami

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...
Other information

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Macchinari Starshine

Origin: Cina

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto ordinario

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Cuscinetto, Riduttore, Il motore, Pompa, Ingranaggio

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Materiale Lavorabile: Alluminio, LEGA, Ottone / Rame, Acciaio al carbonio, Acciaio inossidabile

Punto Vendita Principale: Multifunzionale

Servizio Fuori Garanzia: Supporto tecnico video, Supporto online, Pezzi di ricambio

Industria Applicabile: Stabilimento di produzione, Energia e miniere

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Colore: Personalizzato

Produzione: 1,5 ~ 15tons/ora o personalizzato

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Aplikasi: Brass Alloy Metal Scrap

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	custodia in legno, chiusura a filo, pellicola di plastica, imballaggio nudo
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

Pressa idraulica per rottami con pressa idraulica per rottami

Tutte le presse idrauliche per metalli si affidano a cilindri idraulici per fornire forza di estrusione, la dimensione principale del settore è la modalità di scarico e le condizioni di lavoro dei quattro tipi di modelli non sono affatto interoperabili:

1. Macchina per balle di metallo con fatturato

La parte anteriore del silo è dotata di un cilindro girevole. Dopo la compressione, l'intero silo viene rivolto verso l'alto per versare le balle di materiale. Il silo ha un'ampia apertura, che può essere inserita direttamente nell'intera carrozzeria del veicolo e nell'intero fascio di tegole in acciaio colorato senza regolazione manuale. È adatto al funzionamento intermittente di stazioni di riciclaggio di piccole e medie dimensioni. L'edificio industriale può essere installato ad un'altezza di 3 metri, con il minimo investimento di capitale. Il pannello corto non è adatto alla catena di montaggio completamente automatica e lo scarico occupa lo spazio a terra, quindi è impossibile collegare il trasportatore per lo scarico continuo.

2. Pressa per balle che spinge in avanti

Il cilindro principale dell'olio spinge il blocco di materiale in avanti in linea retta e il blocco finito viene espulso direttamente dalla parte anteriore della cavità. Lo scarico è regolare e può essere collegato direttamente al nastro trasportatore e alla feritoia del carrello elevatore. È la configurazione standard della catena di montaggio dell'impianto di smontaggio su larga scala. La cavità dello stampo ha un'elevata resistenza alla tenuta ed è adatta per la produzione di balle di acciaio ad alta densità. Questa struttura è selezionata come principale nell'intervallo di pressione di 630 – 1600 tonnellate.

3. Pressa per rottami metallici a spinta laterale

La balla di materiale di formatura viene espulsa orizzontalmente dal lato del corpo macchina. La parte anteriore e posteriore della macchina principale possono riservare lo spazio di caricamento del materiale. La pinza in acciaio da un lato carica il materiale e il carrello elevatore dall'altro trasferisce e scarica il materiale. Le linee operative non sono in conflitto tra loro. Si preferisce l'edificio stretto e lungo della fabbrica e il passaggio limitato dell'officina. L'adattabilità di carico del contenitore per l'esportazione del commercio estero è più forte.

4. Pressa idraulica a contropressione bidirezionale

I doppi cilindri dell'olio sinistro e destro impattano ed estrudono, senza un'unica testa di spinta principale, i sei lati della balla di materiale sono sollecitati uniformemente, la densità è superiore del 30% rispetto a quella del modello unidirezionale e i materiali leggeri e sottili di rame, alluminio e altri metalli non ferrosi vengono utilizzati principalmente per evitare la stratificazione e l'allentamento dei materiali di alluminio e la perdita di trasporto per ossidazione causata dall'estrusione unidirezionale.

Punti di forza fondamentali

La tradizionale pressa idraulica adotta una pompa a flusso costante con flusso costante durante l'intero processo e consuma energia a pieno carico durante l'intero processo di assenza di carico ed estrusione; la nuova pressa idraulica per metalli è dotata di un circuito dell'olio a potenza costante con pompa a servo pistone, che forma una logica di alimentazione dell'olio adattiva a tre stadi:

-Fase di alimentazione rapida al minimo: bassa pressione e grande portata, avanzamento rapido del cilindro, riduzione del tempo di percorrenza al minimo di un singolo ciclo e aumento del numero di tempi di imballaggio all'ora del 20%;

-Fase di carico dell'estrusione del materiale: la pompa dell'olio riduce automaticamente il flusso, aumenta la pressione dell'olio, emette la pressione di picco a un valore costante e non vi è alcuna attenuazione della pressione e le lamiere miste di ferro spesse e sottili vengono compattate in modo sincrono;

-Fase di standby di mantenimento della pressione: il servomotore riduce la velocità e scarica, il consumo energetico della pompa dell'olio è quasi pari a zero in assenza di carico e il risparmio energetico complessivo è superiore al 25%.

Il circuito dell'olio è dotato di gruppo valvole antirumore tampone a tre stadi. Non vi è alcun impatto idraulico quando il cilindro dell'olio inverte, in modo da evitare vibrazioni del telaio e rotture della saldatura. La stazione idraulica può essere posizionata separatamente ed indipendentemente, ad una distanza di 3 – 5 metri dal motore principale. L'olio esausto e la polvere metallica non corrodono il blocco valvola, riducendo notevolmente il tasso di guasto delle perdite d'olio. Opzioni di configurazione a doppia alimentazione: il motore industriale da 380 V è adatto per impianti fissi, l'unità diesel idraulica è adatta per demolizioni su campo e cantieri senza rete elettrica e funzionamento indipendente senza alimentazione esterna.

Materiale applicabile

-Materiali adattati in modo ottimale: guscio di scarto di elettrodomestici, materiali di smontaggio dell'acciaieria colorata, secchio di vernice metallica, angolo di alluminio del ponte rotto, trituratore per rompere la lamiera di acciaio leggera e sottile, piccolo blocco di acciaio di taglio;

-Materiali pretrattati preaccoppiati: sminuzzati tramite trituratore bialbero, avvolti con lamiera di ferro e tagliati in acciaio di piccola sezione tramite cesoie a coccodrillo;

-Materiali non applicabili: lamiera di spedizione con spessore superiore a 30 mm, acciaio intero a forma di H (cesoia a portale), trucioli di ferro per crimpatura al tornio, polvere metallica (macchina per briciole orizzontale), billetta solida e pesante.

Dopo la compressione idraulica, il volume della balla viene compresso di oltre il 75%, l'impilamento non è facile da spezzare, non vi è alcun interstrato d'aria durante la fusione nelle acciaierie, la perdita di ossidazione è ridotta del 10% -15% e il premio di acquisto dei materiali riciclati è superiore a quello dei materiali di scarto sfusi.