Pressa per balle in alluminio per balle automatiche

Pressa per balle in alluminio per balle automatiche

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...
Other information

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Macchinari Starshine

Origin: Cina

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto ordinario

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Cuscinetto, Riduttore, Il motore, Pompa, Ingranaggio

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Materiale Lavorabile: Alluminio, LEGA, Ottone / Rame, Acciaio al carbonio, Acciaio inossidabile

Punto Vendita Principale: Multifunzionale

Servizio Fuori Garanzia: Supporto tecnico video, Supporto online, Pezzi di ricambio

Industria Applicabile: Stabilimento di produzione, Energia e miniere

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Colore: Personalizzato

Produzione: 1,5 ~ 15tons/ora o personalizzato

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Applicazione: Scarto in metallo in lega di ottone

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	custodia in legno, chiusura a filo, pellicola di plastica, imballaggio nudo
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

Pressa per balle in alluminio per balle automatiche

La pressa per metalli appartiene alle principali apparecchiature di compressione volumetrica ad alta pressione nel settore del riciclaggio dei rottami metallici. Non persegue il taglio e lo schiacciamento del pezzo in lavorazione. La sua logica fondamentale è quella di fare affidamento sul grande cilindro di spinta per restringere tutti i tipi di rottami metallici in una cavità del materiale chiusa, comprimere e ridurre il volume del materiale e produrre un blocco solido regolare, utile per lo stoccaggio, il trasbordo e la fusione in forni elettrici. L'attrezzatura è l'attrezzatura del hub intermedio della linea di produzione di riciclaggio. La parte a monte è collegata al taglio e alla tranciatura delle cesoie a portale e delle cesoie a coccodrillo, mentre la parte a valle è collegata al processo di fusione dell'acciaieria. Il mercato ha derivato una varietà di varianti strutturali, come il tipo di porta, la spinta laterale orizzontale, la siviera anteriore e la siviera posteriore, per adattarsi alle diverse condizioni di lavorazione dei rifiuti e alle condizioni del sito.

Struttura completa della pressa per riciclaggio dei metalli :

L'intera macchina è costituita da un robusto telaio della scatola di saldatura, un meccanismo di estrusione di spinta, un gruppo porta materiale mobile, un meccanismo di sicurezza di bloccaggio della porta, un componente di protezione resistente all'usura, un'unità di potenza idraulica e un sistema di controllo intelligente PLC.

1. Scatola e telaio principale della macchina: la lamiera d'acciaio spessa è saldata nel suo insieme e trattata mediante ricottura di distensione per sopportare tutte le forze di reazione generate dall'estrusione. L'interno del corpo della scatola è uno spazio chiuso formato dalla compressione del materiale, la lunghezza, la larghezza e l'altezza della cavità interna del corpo della scatola determinano direttamente la dimensione complessiva del blocco del pacchetto finito, la resistenza del corpo della scatola di diversi modelli di tonnellaggio è progettata in modo diverso e le piastre di rinforzo esterne vengono aggiunte per i modelli delle condizioni di lavoro dei rifiuti pesanti.

2. Gruppo di spinta dell'estrusione: comprende il cilindro di estrusione principale e la testa di spinta. La superficie di lavoro della testa di spinta è dotata di una piastra di supporto resistente all'usura sostituibile. A seconda dei diversi modelli, può essere suddiviso in due tipologie: estrusione unidirezionale e compressione bidirezionale. Entrambi i lati della macchina di contropressione bidirezionale sono dotati di cilindri di spinta, che possono applicare pressione da due direzioni contemporaneamente per sopprimere ulteriormente lo spazio interno del grumo e ridurre la probabilità di rimbalzo.

3. Porta materiale mobile e meccanismo di chiusura della porta: è suddiviso in varie forme di apertura laterale, sollevamento verso l'alto e apertura all'indietro. Nella fase operativa di compressione, lo sportello del materiale è saldamente bloccato tramite un perno di bloccaggio idraulico o un bullone meccanico per compensare la forza di supporto verso l'esterno dell'espansione del materiale. Dopo aver premuto il pacco, lo sportello del materiale viene sbloccato per fare spazio all'espulsione del blocco del pacco. Il meccanismo di bloccaggio della porta è la chiave per la sicurezza dell'intera macchina. Se fallisce, la porta del materiale verrà aperta dal materiale e il materiale rotto verrà schizzato.

4. Componente di protezione resistente all'usura: una piastra resistente all'usura rimovibile è posizionata sulla parete interna della cavità del materiale e sull'area di contatto del materiale della testa di spinta del materiale, la piastra della linea viene danneggiata solo dall'attrito e dall'impatto dei rifiuti metallici, la piastra di rivestimento deve essere sostituita solo in un secondo momento, il corpo principale della scatola della macchina non deve essere saldato e riparato e la durata dell'intera macchina è prolungata.

5. Centralina idraulica: integrata con pompa dell'olio ad alta pressione, valvola di protezione da troppopieno, modulo di raffreddamento e componente di accumulo dell'energia. La configurazione di accumulo dell'energia può ridurre il tempo di percorrenza del cilindro al minimo e migliorare l'efficienza di circolazione dell'intera macchina; il raffreddamento ad acqua è adatto per la produzione continua 24 ore su 24 in fabbrica, mentre il raffreddamento ad aria è adatto per ambienti ad alta temperatura in cortile aperto e all'estero.

6. Sistema di controllo elettrico PLC: ha tre modalità di funzionamento di circolazione completamente automatica, avanzamento semiautomatico e manuale. È possibile personalizzare il tempo di mantenimento della pressione e i parametri della pressione di estrusione; la protezione con interblocchi multipli è configurata per sovraccarico di pressione, temperatura dell'olio troppo elevata e blocco della porta non attivo. Se qualsiasi condizione non è a norma, l'apparecchiatura non può avviare l'azione di estrusione.

Vantaggi completi della pressa per balle:

1. Significativa riduzione dei costi e aumento dell'efficienza: dopo la compressione, il volume dei rottami metallici sfusi viene ridotto di diverse volte e lo stesso trasporto può essere caricato con più rottami, riducendo notevolmente il costo del trasporto logistico interregionale. I blocchi di pacchi regolari sono comodi da impilare e immagazzinare e l'area occupata del piazzale del materiale è ridotta.

2. Miglioramento del reddito di fusione: il blocco siviera compattato ad alta densità viene inserito nel forno fusorio per ridurre il contatto tra i materiali e l'aria, ridurre la perdita di combustione per ossidazione del metallo e migliorare il tasso di recupero del metallo; il blocco siviera regolare è utile per l'alimentazione automatica del forno elettrico per migliorare l'efficienza operativa del processo di fusione dell'acciaieria.

3. Ampia copertura dell'adattamento alle condizioni di lavoro: modificando diversi modelli di struttura, è possibile non solo gestire materiali sfusi leggeri e sottili, ma anche trattare rottami di acciaio di peso medio; il modello di compressione bidirezionale può trattare rottami metallici riccioli con grande tendenza al rimbalzo.

4. Interblocco di sicurezza completo: la logica di interblocco multiplo del bloccaggio della porta, della pressione e della temperatura dell'olio può evitare danni alle apparecchiature e rischi per il personale causati da un funzionamento errato; la macchina di presa in acciaio può essere utilizzata per l'alimentazione dell'intero processo per ridurre il personale che si avvicina alla cavità di compressione.

5. Funzionamento e manutenzione economici: le parti soggette ad usura sono principalmente piastre di rivestimento resistenti all'usura e guarnizioni dei cilindri. Gli accessori sono altamente versatili, convenienti da acquistare e sostituire e non richiedono complesse condizioni di manutenzione professionale.