Bricchettatrice per lattine in alluminio

Bricchettatrice per lattine in alluminio

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...
Other information

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Macchinari Starshine

Origin: Cina

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto caldo 2019

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Cuscinetto, Il motore, Ingranaggio, Pompa, Recipiente a pressione

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Punto Vendita Principale: Multifunzionale

Industria Applicabile: Stabilimento di produzione, Energia e miniere, altro

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Sertifikasi: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Utilizzo: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Capacità di produzione: 300 sets/year

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	custodia in legno, chiusura a filo, pellicola di plastica, imballaggio nudo
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

La bricchettatrice per metalli è un tipo di attrezzatura meccanica che utilizza la tecnologia di azionamento idraulico per pressare direttamente a freddo vari trucioli di metallo (come trucioli di ghisa, trucioli di alluminio, trucioli di rame, trucioli di acciaio, ecc.) in bricchette cilindriche ad alta densità ad alta pressione senza aggiungere adesivo. Il suo valore industriale principale risiede nella riduzione del volume del materiale, nel recupero dei fluidi da taglio e nel miglioramento della resa della fusione.

Composizione del sistema e componenti chiave

1. Centralina idraulica: è costituita da un motore elettrico, una pompa a palette o a pistoni ad alte prestazioni e un blocco valvole idrauliche integrato. Il sistema è solitamente progettato con ciclo di raffreddamento dell'olio idraulico per garantire stabilità termica sotto pressatura ad alta frequenza.

2. Sistema di matrice e penetratore: la cavità della matrice è solitamente realizzata in acciaio legato ad alta resistenza, temprato sotto vuoto per resistere alla forte usura dei trucioli metallici. Tra il penetratore e la matrice viene mantenuto uno spazio di dimensioni micron per impedire il traboccamento della polvere metallica.

3. Meccanismo di alimentazione e distribuzione: comprende una tramoggia, un trasportatore a coclea o un cilindro di alimentazione alternativo. Il sistema è responsabile dell'alimentazione quantitativa e uniforme dei trucioli metallici sfusi nella cavità di stampaggio.

4. Serbatoio di raccolta del fluido da taglio: è situato sotto lo stampo e viene utilizzato per raccogliere l'olio da taglio o l'emulsione precipitati a causa della forte estrusione durante il processo di pressatura.

Differenza dalle presse per balle

Logica operativa principale

1. Riempimento primario: il cilindro di alimentazione spinge i trucioli metallici sfusi nella cavità dello stampo. In questo momento, la densità del materiale è molto bassa.

2. Estrusione ad alta pressione: il cilindro principale guida il pistone nella cavità dello stampo. Con l'aumento della pressione, i trucioli metallici vengono deformati plasticamente, gli spazi tra i trucioli vengono eliminati con la forza e viene generata la forza di legame meccanico tra gli atomi metallici.

3. Fase di drenaggio: quando la pressione raggiunge il valore di picco, il fluido da taglio fuoriesce sotto pressione e viene raccolto nel sistema di raccolta attraverso l'intercapedine dello stampo.

4. Sformatura e scarico delle bricchette: Dopo il mantenimento della pressione, il cilindro di scarico delle bricchette agisce per spingere il blocco cilindrico compatto di bricchette lontano dalla cavità dello stampo.