Bricchettatrice per alluminio Macchina per bricchette per rottami metallici
La pressa per bricchettatura dei metalli è un tipo di attrezzatura idraulica speciale per la formatura a freddo ad alta pressione, che è diversa dalla struttura di imballaggio allentata con cavità di grandi dimensioni della imballatrice orizzontale di metalli. Si concentra sul trattamento di trucioli ricci, polveri fini e scarti metallici granulari prodotti dal taglio delle macchine utensili. Può formare bricchetti rotondi metallici densi mediante pressatura a freddo a temperatura ambiente, senza legante e pretrattamento di riscaldamento e fusione.
-Copertura materiale adeguata:
Tutti i tipi di rottami di acciaio/ghisa, trucioli di rame, rottami di alluminio, rottami di leghe di zinco-magnesio, polvere di ferro, polvere di rame, polvere di scorie di acciaio da fusione. È compatibile anche con materiali umidi con olio da taglio e scarti di pavimenti di officina misti a limo fine. È ampiamente utilizzato nelle officine di lavorazione meccanica, negli impianti di pressofusione, negli impianti di lavorazione di profili di rame e alluminio, nei cantieri di distribuzione di rottami metallici e nelle fonderie di piccole e medie dimensioni.
Struttura completa della macchina e configurazione idraulica
L'intera macchina è divisa in quattro unità modulari, vale a dire un corpo principale verticale a quattro colonne, una stazione di pompaggio idraulico divisa, un sistema di alimentazione automatica e una console di controllo elettrica PLC:
1. Cavità del rack:
Le travi superiore e inferiore sono realizzate in acciaio legato integralmente fuso, le quattro colonne bonificate e bonificate sono bloccate per sopportare la pressione e la parete interna della cavità è intarsiata con piastre di rivestimento rimovibili in acciaio legato resistente all'usura, che possono essere sostituite separatamente dopo l'usura senza smontaggio e revisione complessivi; La parete laterale della cavità è ispessita per resistere all'estrusione e alla deformazione ad alta pressione.
2. Sistema idraulico del cilindro primario e secondario:
È dotato di cilindri primari e secondari a doppia velocità veloci e lenti. Il cilindro veloce alimenta rapidamente i materiali nello stampo senza carico e il cilindro principale ad alta pressione pressurizza e mantiene la pressione nelle sezioni. È dotato di un circuito idraulico di scarico della prepressione per eliminare l'impatto istantaneo della pressione dell'olio ed eliminare le perdite di olio dovute alle vibrazioni del corpo macchina;
Dotato di serie di dissipazione del calore a doppio tipo indipendente con raffreddamento ad aria/raffreddamento ad acqua, la temperatura dell'olio è stabile e non supera il limite quando i trucioli bagnati contenenti olio vengono pressati continuamente per lungo tempo, il che è adatto per qualsiasi condizione atmosferica e produzione di massa ininterrotta.
3. Sistema di alimentazione:
È suddiviso in due strutture opzionali di alimentazione forzata a spirale e raccolta a nastro. L'alimentazione a spirale mira alla polvere metallica fine per evitare che il ponte rimanga sospeso in aria. Il nastro è adatto alla grande bobina di trucioli lunghi, che può essere collegata direttamente alla porta di scarico dei rifiuti della macchina utensile, in modo da realizzare l'alimentazione dei rifiuti quando cadono a terra e risparmiare il processo di trasferimento e impilamento.
4. Sistema di controllo elettrico:
Console divisa programmabile con PLC, che supporta due modalità di circolazione continua completamente automatica e debug manuale in un unico passaggio, con allarmi acustici e visivi per carenza e blocco del materiale, che può collegare l'attrezzatura di frantumazione dei rifiuti front-end per realizzare l'avvio e l'arresto dell'interblocco dell'intera linea di trattamento dei rifiuti.
Processo di stampaggio e modulo di scarico
-Processo a ciclo completo:
Raccolta del materiale di scarto → alimentazione quantitativa nella cavità dello stampo chiusa → precompressione, allentamento ed scarico → stabilizzazione e modellatura sezionale ad alta pressione → cilindro inferiore che espelle la bricchetta finita. Il ciclo di formatura del pezzo singolo è di 18 ~ 30 secondi. La maggior parte dei prodotti finiti sono normali bricchette metalliche cilindriche. Il peso morto di un singolo pezzo è di 2 ~ 12 kg. Il corpo della bricchetta è denso senza materiale sfuso e la densità apparente può raggiungere 5,2 ~ 6,5 t/m ³.
-Versione standard tipo espulsione:
Dopo lo stampaggio, le bricchette vengono espulse verso l'alto dal fondo dello stampo e impilate manualmente, il che è adatto per impianti di lavorazione di piccole e medie dimensioni e occupa un'area compatta;
-Tipo completamente automatico a spinta laterale:
Il cilindro di spinta posteriore di pressatura e formatura spinge il materiale orizzontalmente sul nastro trasportatore del prodotto finito, raccogliendolo e trasferendolo automaticamente, adatto per la base di riciclaggio su larga scala con una produzione giornaliera di decine di tonnellate di rifiuti.
Principali vantaggi pratici
1. Recupero del petrolio e miglioramento dell'efficienza:
Quando si pressano trucioli metallici bagnati con fluido da taglio, l'estrusione ad alta pressione fa precipitare l'olio da taglio incorporato e il liquido di scarto viene recuperato centralmente nel serbatoio di raccolta dell'olio sul fondo dell'attrezzatura. Il tasso di recupero può raggiungere oltre l'88% e l'olio recuperato può essere restituito alla macchina utensile in officina, riducendo notevolmente i costi di acquisto dei materiali di consumo.
2. Aumentare il prezzo dei materiali di scarto:
I trucioli di legno sfusi presentano un ampio spazio di carico e una perdita di tonnellate durante il trasporto. Dopo la pressatura delle bricchette, il volume viene ridotto a 1/12 ~ 1/100 dei materiali di scarto originali, risparmiando oltre l'85% dello stoccaggio e del trasporto. Il prezzo di acquisto delle fonderie è superiore del 18% ~ 28% rispetto a quello dei trucioli sfusi, riducendo la perdita di ossidazione e combustione della fusione e aumentando il reddito in contanti dei materiali di scarto.
3. Risparmia denaro per la costruzione del sito e del capitale:
L'intera macchina è installata a terra senza scavi profondi e bulloni di ancoraggio incorporati e può essere riparato il normale pavimento in cemento. La piccola macchina copre un'area inferiore a 6 ㎡ e la vecchia officina può essere installata e messa in produzione senza ricostruire le fondamenta.
4. Ottimizzazione della gestione e del controllo della tutela ambientale:
L'alimentazione ermetica e la struttura di formazione della cavità possono impedire la deriva di polvere metallica fine, migliorare l'inquinamento da polvere in officina e soddisfare gli standard di gestione e controllo dei rifiuti solidi di protezione ambientale.
Se è necessario trattare rottami metallici di grandi dimensioni, la nostra pressa per metalli è una buona scelta! 
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
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