Preparazione preliminare ↓ogo
1. Selezione del sito e installazione del dispositivo: selezionare un sito spazioso, piatto e ben ventilato per garantire che i dispositivi siano installati in modo sicuro, tutti i componenti sono strettamente collegati, le linee elettriche sono correttamente collegate e viene fornita protezione a terra. Granulatore di filo di rame
2. Controlla il dispositivo
Parti meccaniche: controllare attentamente le parti chiave del frantoio, la macchina di smistamento e altre attrezzature, come utensili da taglio, schermi, cinture di trasportatore, ecc., Per garantire che non ci siano usura, allentamento o danno. Se l'usura dell'utensile influenzerà l'effetto di schiacciamento; Lo schermo rotto può portare a uno screening anormale dei materiali.
Sistema elettrico: controllare i componenti elettrici nella casella di controllo, verificare se la linea è danneggiata, corto circuito e assicurarsi che gli strumenti e i pulsanti possano funzionare normalmente.
Sistema di lubrificazione: aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante alle parti che necessitano di lubrificazione, come cuscinetti, ingranaggi, ecc., Per garantire un funzionamento regolare dell'attrezzatura e ridurre l'usura. Macchina per il riciclaggio del filo del cavo
3. Preparazione del materiale: pulire vecchi fili e cavi per rimuovere ovvie impurità, sporcizia o entanglement per evitare di influenzare il normale funzionamento del dispositivo. Allo stesso tempo, secondo i requisiti di alimentazione dell'attrezzatura, il filo e il cavo eccessivamente lunghi sono adeguatamente tagliati per alimentare senza problemi. Granulatore di rame
Esegui l'operazione Avvia ↓ostante
1. Attrezzatura dinamica: accentuare, secondo le istruzioni delle istruzioni operative dell'attrezzatura, avviare il frantoio, il trasportatore, la macchina di smistamento e altre parti a turno. Durante il processo di avvio, osservare da vicino la condizione operativa dell'apparecchiatura, ad esempio se il motore funziona normalmente e se esiste un suono anormale. Se viene trovata anomalia, interrompere immediatamente la macchina per l'ispezione.
2. Alimentazione: quando tutti i componenti dell'attrezzatura funzionano stabilmente, inviano uniformemente il filo di scarto preparato e il cavo nella porta di alimentazione. Presta attenzione al controllo della velocità di alimentazione e dell'importo dell'alimentazione per evitare l'intasamento delle apparecchiature causato da un mangime troppo veloce o troppo. Ad esempio, la velocità di alimentazione della piccola macchina di riso in rame può essere controllata a circa 10-20 kg al minuto, che deve essere regolata in base alla situazione reale dell'attrezzatura.
3. Schiacciamento e separazione
Crushing: dopo che il materiale entra nel frantoio, viene tagliato e schiacciato in particelle più piccole da uno strumento di rotazione ad alta velocità. In questo processo, è necessario prestare attenzione allo stato di lavoro del frantoio, ad esempio se la corrente del motore è stabile, se la corrente è troppo grande, può significare che il materiale è bloccato o che lo strumento è indossato ed esso deve essere trattato in tempo.
Separazione: il materiale frantumato entra nel sistema di smistamento attraverso il trasportatore e le particelle di rame sono separate da materiali non metallici come la plastica dal principio di gravità, vento e elettricità statica. Ad esempio, attraverso la separazione dell'aria, le particelle di rame più pesanti si depositeranno e raccoglieranno, mentre le particelle di plastica più leggere vengono portate via e raccolte dal flusso d'aria. Durante il funzionamento, i parametri dell'apparecchiatura di smistamento, come la velocità del flusso d'aria e la resistenza elettrostatica, devono essere regolati in base alle caratteristiche del materiale e all'effetto di separazione.
Monitoraggio dell'operazione ↓ostante
1. Osservare lo stato di esecuzione dell'attrezzatura: durante l'esecuzione dell'attrezzatura, l'operatore non deve lasciare il palo senza autorizzazione e deve osservare continuamente lo stato di esecuzione dei componenti dell'attrezzatura. Come se il trasporto si scatena, se l'effetto di smistamento è buono. Se il trasportatore si esaurisce, può portare a versamento del materiale e influire sull'efficienza di produzione. In questo caso, è necessario regolare la tensione della cinghia del trasportatore o la posizione del rullo in tempo.
2. Prova Qualità del prodotto: testare regolarmente la qualità del riso in rame e della plastica separati. Prova la purezza del riso di rame. Se la purezza non è all'altezza, potrebbe essere necessario regolare i parametri di ordinamento o verificare se l'attrezzatura ha perdite e altri problemi; Controlla se troppe particelle di rame vengono miscelate nella plastica. Se troppe particelle di rame vengono miscelate nella plastica, ottimizza il processo di separazione. Macchina granulatore di filo elettrico
Operazione di spegnimento ↓ostante
1. Fermare l'alimentazione: quando il materiale viene elaborato o deve essere fermato, smettere di alimentare prima l'attrezzatura e lasciare che l'attrezzatura continui a funzionare per alcuni minuti, in modo che i materiali rimanenti nell'attrezzatura siano completamente schiacciati e separati per evitare i residui di materiale . Macchina granulatore via cavo
2. Fermati in sequenza: nell'ordine opposto per iniziare, spegnere l'alimentazione del frantoio, trasportatore, selezionamento e altre attrezzature, in modo che l'attrezzatura smetta di funzionare.
3. Pulisci l'attrezzatura: dopo che l'attrezzatura si interrompe, tagliare l'alimentazione principale e attendere che l'attrezzatura si raffreddi completamente. Utilizzare strumenti speciali per pulire i materiali residui e la polvere all'interno dell'attrezzatura, in particolare il frantoio, lo schermo, la cintura del trasportatore e altre parti per impedire al materiale di confermare l'attrezzatura. Allo stesso tempo, pulire la superficie dell'attrezzatura per mantenere pulita l'attrezzatura. Riciclaggio del cavo di rame
4. Manutenzione: eseguire regolarmente una manutenzione completa dell'attrezzatura, come il controllo dell'usura dello strumento, la sostituzione o l'affilatura dello strumento, se necessario; Controllare se i bulloni di connessione di ciascun componente sono allentati e serrali in tempo; Le parti chiave dell'attrezzatura sono lubrificate, trattamenti anti-russi, ecc., Per prepararsi all'uso successivo.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |