Macchina da taglio per ferro da taglio a taglio di scatole Macchina da taglio idraulica
Il nome completo della cesoia a scatola è cesoia a spinta chiusa a scatola, che è un'attrezzatura di cesoia idraulica a freddo di medio tonnellaggio adatta per la lavorazione grezza in lotti di rottami metallici misti. È posizionata tra la piccola cesoia a coccodrillo e la cesoia a portale pesante. Il suo obiettivo principale è risolvere i punti critici legati allo smantellamento di materiali vari, materiali di scarto misti leggeri e spessi che non possono essere alimentati contemporaneamente e bassa efficienza di taglio. È diversa dalla cesoia a portale, che lavora solo un singolo acciaio pesante di grosso spessore e una pressa per balle orizzontali. La cesoia a scatola è la principale attrezzatura di pretrattamento per impianti di smantellamento di piccole e medie dimensioni e stazioni di rottame complete, in grado di gestire rottami metallici di diverse lunghezze e miscelati morbidi e duri in lotti facendo affidamento sulla struttura del contenitore chiuso e dello spintore anteriore.
Il cuore della macchina completa è un contenitore di alimentazione integrato a forma di scatola chiusa. Il corpo del contenitore è saldato con piastre in acciaio al manganese resistenti all'usura e ispessite. È diverso dal telaio a portale aperto della cesoia a portale e dal bordo a coltello aperto a sbalzo della cesoia a coccodrillo. Il cassonetto chiuso permette di trattenere i rifiuti sparsi ed evitare schizzi di lamiere e detriti durante la cesoiatura.
L'attrezzatura adotta una struttura di collegamento a tre sezioni di spinta anteriore + pressatura superiore + taglio verticale:
-Cilindro di spinta trasversale montato frontalmente: Spingere gli scarti di acciaio e i profili di scarto con lunghezza irregolare e impilamento disordinato verso l'area del tagliente, senza smistamento manuale dei materiali, e anche l'impilamento misto di materiali lunghi, materiali frantumati e lamiere sottili può essere spinto in modo regolare;
-Meccanismo di pressatura del materiale flottante superiore: gruppi multipli di teste di pressatura del materiale indipendenti premono verso il basso in modo sincrono per pressare materiali impilati multistrato in strati, in modo da evitare che la piastra di acciaio si deformi, scivoli e devii nel processo di taglio e per dare considerazione alle piastre sottili e ai materiali solidi di medio spessore;
-Cilindro di taglio principale verticale: l'ampio grembiule integrato dell'utensile viene utilizzato per la punzonatura verso il basso e la lama è progettata con strati a scala per disperdere la forza di impatto di taglio istantanea, riducendo il carico del sistema idraulico e prolungando la durata della guarnizione rispetto al coltello piatto.
L'impianto idraulico adotta il circuito integrato dell'olio shunt ad alta e bassa pressione, con flusso elevato e alimentazione rapida nella fase di spinta a vuoto e caduta della taglierina. Può passare automaticamente alla pressurizzazione ad alta pressione nel momento in cui entrano in contatto i materiali. La modalità di alimentazione rapida senza carico e l'alta pressione di taglio possono bilanciare la capacità di produzione e il consumo di energia e l'aumento della temperatura dell'olio è inferiore per il funzionamento continuo a lungo termine.
Elaborazione automatizzata
1. Alimentazione a larghezza larga di tipo aperto:
Una gru e un carrello elevatore possono scaricare direttamente i rifiuti misti in una scatola di materiale aperta in quella parte superiore, in cui i rifiuti misti comprendono telai di scarto, acciaio vario smontato, angoli di piastre di acciaio, acciaio per canali, tubi di acciaio e lamiere di ferro spesse, e i rifiuti misti non necessitano di essere segmentati in anticipo e vengono immessi direttamente in un intero fascio o in un'intera pila;
2. Il materiale pus viene raccolto regolarmente:
La piastra anteriore raccoglie gradualmente i materiali sparsi, spinge uniformemente i materiali di scarto sparsi in alto e in basso verso la stazione di taglio, riempie automaticamente lo spazio vuoto del contenitore del materiale e migliora la quantità di alimentazione della singola cesoiatura;
3. Pressatura degli strati e localizzazione del materiale:
La testa di pressatura multipunto superiore cade e l'acciaio impilato multistrato è compatto in strati, in modo che i materiali misti morbidi e duri non abbiano rimbalzi locali e scorrimento del materiale;
4.Taglio continuo sezionale:
La taglierina principale si abbassa per tagliare il materiale e il materiale frantumato scivola direttamente dall'apertura di scarico sul fondo del corpo della scatola senza fermare la macchina per la pulizia; la parte del materiale lungo che non viene tagliata viene nuovamente spinta dal cilindro spintore e il materiale viene ripetutamente tagliato fino alla dimensione standard della carica del forno;
5. Raccolta automatica dei materiali scaricati:
Le sezioni regolari di acciaio tagliate cadono nell'area di raccolta inferiore, che può essere collegata direttamente al piazzale di trasferimento del nastro trasportatore, e l'unica console monitora a distanza il funzionamento dell'intera macchina.
Vantaggi
1. La compatibilità di materiali vari è molto forte e il processo di presmistamento è ridotto. La cesoia a portale può alimentare regolarmente solo un singolo materiale lungo, la cesoia a coccodrillo può alimentare solo una piccola quantità di materiale alla volta e il contenitore chiuso della cesoia a scatola può inserire direttamente i rifiuti smontati mescolati con morbidi e duri, lunghi e corti, spessi e sottili, il che consente di risparmiare le fasi di smistamento manuale e pretaglio e riduce notevolmente il costo della manodopera.
2. Funzionamento a scatola chiusa, standard di produzione di sicurezza più elevati Il silo completamente chiuso avvolge l'area di taglio, durante il taglio, la piastra d'acciaio rotta e gli spigoli vivi non schizzeranno verso l'esterno. Con la recinzione protettiva sul lato della fusoliera, rispetto alle forbici a coccodrillo aperte e alle forbici a portale, il rischio di sicurezza della produzione nell'area della fabbrica è notevolmente ridotto, il che soddisfa gli standard di verifica in loco di protezione ambientale e supervisione della sicurezza.
3. Struttura di collegamento a tre stadi, capacità di produzione equilibrata e stabile La spinta del materiale, la pressatura e il taglio del materiale sono collegate passo dopo passo, il che non causerà il guasto del coltello chiuso e l'inceppamento del materiale causato da un'eccessiva alimentazione singola. Mirando all'ottimizzazione delle condizioni di lavoro dei materiali instabili in ingresso e dei materiali disordinati nell'impianto di smontaggio, il tasso di guasto è di gran lunga inferiore a quello della semplice attrezzatura di taglio a cilindro singolo.
4. La manutenzione è conveniente e il costo di sostituzione delle parti soggette ad usura è basso. La piastra di rivestimento resistente all'usura e la lama di taglio nella cabina hanno un design modulare diviso e gli accessori corrispondenti vengono sostituiti separatamente dopo l'usura locale, quindi non è necessario smontare la scatola nel suo insieme; il gruppo valvole idrauliche è disposto centralmente sul lato del corpo, quindi non è necessario smontare l'intera macchina per il cambio dell'olio e la manutenzione quotidiana e il tempo di manutenzione per l'arresto è ridotto del 60%.