Cesoia continua per la lavorazione dei rottami metallici
Struttura meccanica di questa cesoia per metalli
1. Tramoggia di alimentazione allargata del tipo con sollevamento verso l'alto + scatola portante a pressione completamente chiusa
La tramoggia superiore adotta una struttura di apertura e chiusura idraulica a ribaltamento, la larghezza di apertura copre l'intera larghezza del corpo scatolare dell'intera macchina e la macchina di presa in acciaio e il mandrino elettromagnetico possono scaricare direttamente l'intero guscio dell'auto, colorare piastrelle in acciaio, porte e finestre in lega di alluminio e tubi a parete sottile in grandi quantità dall'alto senza riempimento manuale a strati; L'intera macchina è circondata da un involucro in lamiera di acciaio completamente sigillato, diverso dal taglio aperto delle forbici a coccodrillo. Durante il funzionamento, tutti i materiali di scarto vengono racchiusi nella scatola durante l'intero processo, in modo da evitare che gli schizzi ad alta velocità di sottili lamiere di ferro feriscano le persone e adattarsi all'ispezione di sicurezza standardizzata nell'area della fabbrica.
L'area portante del corpo della scatola adotta un processo di saldatura di rinforzo delle nervature reticolari a doppio strato, le piastre di acciaio interne ed esterne sono saldate con piastre delle nervature portanti sfalsate orizzontalmente e verticalmente, la forza di espansione generata dall'estrusione di materiali cavi leggeri e sottili viene uniformemente dispersa alla base dell'intera macchina, il corpo della scatola si gonfia e la rottura della saldatura non si verifica quando la lamiera di ferro viene lavorata e deformata per lungo tempo, sono disposte le piastre di rivestimento resistenti all'usura staccabili sulla parete interna in blocchi e solo un singolo blocco deve essere sostituito per usura locale. Non è necessario smontare e riparare la cavità nel suo insieme.
2. Meccanismo di formatura di precompressione sincrono tridimensionale (struttura centrale del taglio a scatola)
Tre gruppi incorporati di cilindri idraulici indipendenti per completare l'impasto e la modellatura tridimensionale, che è diverso da altre attrezzature di taglio per pressare i materiali in un'unica direzione: -Cilindro di estrusione laterale: spingere in modo sincrono in entrambe le direzioni sinistra e destra, piegare i materiali di scarto leggeri e sottili sparsi, biforcati e arricciati e piegare la piastrella in acciaio di ampio colore e il telaio ritorto alla larghezza fissa del bordo del coltello; -Premere verso il basso il cilindro dell'olio nella parte superiore: dopo aver chiuso la tramoggia, compattarla verticalmente verso il basso, svuotare l'aria all'interno del tubo cavo e del guscio ed eliminare il rimbalzo e lo slittamento del materiale durante la cesoiatura; -Cilindro principale dell'olio per spingere il materiale in coda: spingere la striscia di metallo compattata tridimensionale ad alta densità verso il tagliente nella parte anteriore a una velocità uniforme e non è necessario supportare e fissare manualmente il materiale durante l'intero processo.
La logica di collegamento dell'intero set di meccanismi di prepressatura è controllata in modo sincrono dal PLC, i tre processi sono perfettamente collegati e il singolo ciclo di stampaggio richiede solo 25-40 secondi.
3. Grembiule anteriore fisso + set di utensili da taglio mobili orizzontalmente
Viene adottata una struttura divisa orizzontale di un coltello statico anteriore e un coltello mobile posteriore, invece di una forma di pressatura e taglio verticale con cesoia a portale; il coltello mobile è ispessito e forgiato integralmente, la sede del coltello e il corpo della scatola sono fusi e saldati in un tutt'uno, e tutta la sollecitazione viene trasmessa alla base pesante dell'intera macchina durante la cesoiatura, in modo che il corpo della macchina non possa vibrare notevolmente; La lama è installata su una scala di tipo diviso e il singolo tagliente può essere rimosso e lucidato separatamente senza rimuovere l'intero gruppo di portautensili, riducendo così i tempi di manutenzione giornaliera del 60%.
4. Cabina idraulica indipendente integrata lateralmente e base ammortizzante
La centralina idraulica è completamente contenuta nella cabina ermetica sul lato destro del corpo macchina e fisicamente separata dalla cavità di taglio, in modo che macchie d'olio e detriti metallici non possano entrare nella pompa dell'olio e nel blocco valvole; e la base portante ispessita integrata nella parte inferiore dell'intera macchina è abbinata a un supporto smorzante in gomma e può essere posizionata sul comune terreno di cemento indurito, in modo che non siano necessari lo scavo profondo di una fondazione e l'inserimento di barre di rinforzo in acciaio, e solo un rimorchio è necessario per lo spostamento e il trasferimento, in modo da risparmiare sui costi di costruzione civile.
Funzione principale del taglio dei contenitori
1. Modellazione tridimensionale della precompressione (funzione unica principale)
Tre gruppi di cilindri dell'olio di pressione laterale, pressione superiore e spinta all'indietro funzionano in modo sincrono all'interno dell'attrezzatura, e i rottami di acciaio leggeri e sottili vengono raccolti e compattati prima per arricciarsi, cavi, soffici e disordinati: la piastrella in acciaio colorato deformato, il guscio attorcigliato dell'automobile e il tubo cavo di alluminio vengono estrusi in strisce di materiale compatte e regolari, in modo da eliminare i problemi di rimbalzo, stratificazione e sovraccarico del materiale, ed evitare scivolamenti e schizzi durante la cesoiatura, che è una funzione di pretrattamento delle normali forbici a coccodrillo non ho.
2. Riduzione integrata del volume di taglio orizzontale a lunghezza fissa
La striscia di materiale metallico compattato viene spinta sul bordo del coltello per essere tagliata in una sola volta e viene prodotta una sezione di materiale di acciaio di scarto con dimensioni, compattezza e regolarità uniformi. Il volume dei rifiuti viene notevolmente ridotto, la capacità di carico dello stesso camion viene aumentata di 2-3 volte e il numero di treni per il trasporto a lunga percorrenza e i costi logistici vengono ridotti; il blocco di materiale standardizzato è conforme alle specifiche del forno dell'acciaieria e il prezzo non verrà ridotto dall'acciaieria a causa della lunghezza eccessiva e dell'allentamento.
3. Gestione sicura e chiusa dei rottami
L'intera macchina ha una struttura scatolare completamente chiusa e la sottile lamiera di ferro e i frammenti di metallo vengono lavorati nella cavità durante l'intero processo, in modo da evitare che i frammenti fuoriescano ad alta velocità; rispetto alle forbici a coccodrillo aperte, l'intera macchina può evitare il rischio di infortuni sul lavoro nell'area della fabbrica, inibire la diffusione della polvere metallica e soddisfare gli standard di protezione ambientale e di ispezione di sicurezza.
4. Raccolta centralizzata dell'inquinamento da idrocarburi e riduzione dell'inquinamento ambientale
Il fondo del cassone è dotato di una scanalatura di deviazione inclinata, in modo che quando le lamiere di ferro e le scocche delle auto vengono trattate con olio e vernice antiruggine, il liquido di scarto che scorre viene raccolto in modo unificato e può essere riciclato in modo centralizzato, in modo che il liquido di scarto non possa permeare e inquinare il terreno a piacimento e si risparmi il costo di costruzione aggiuntiva di una piattaforma anti-infiltrazione.
5. Adattarsi all'elaborazione in loco senza alimentazione/sito mobile
Può essere dotato di un sistema diesel idraulico a doppia alimentazione, non necessita di posare preventivamente i cavi sul campo senza trasformatore industriale, comprime e cesoia direttamente i rifiuti in loco, non necessita di trasportare i rifiuti soffici in un edificio industriale fisso per una lunga distanza e riduce il trasporto di merci.