Cesoie idrauliche a portale per forbici in metallo in acciaio inossidabile

Struttura di base del taglio a portale:

La progettazione strutturale del taglio a portale è incentrata sul “taglio stabile” e sul “trasporto di grandi carichi” e i componenti principali includono:

1. telaio della macchina

è costituito dai lati sinistro e destro del telaio del portale (piastra di acciaio saldata) e dalla base, che forma una solida struttura a "porta", è lo scheletro portante dell'attrezzatura, necessario per resistere all'enorme impatto del taglio, quindi il telaio è solitamente realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e dopo un trattamento di invecchiamento per eliminare lo stress interno.

2. Meccanismo di taglio

(1) Telaio del coltello superiore: l'installazione della lama superiore, azionata da un cilindro idraulico per eseguire un movimento alternativo su e giù, per completare l'azione di taglio.

Portacoltello inferiore: fissato sulla base inferiore, installato sotto la lama, e sulla lama superiore per formare un angolo di taglio (generalmente 3°-8°, per ridurre la resistenza al taglio).

(2) lama: realizzata in acciaio per utensili legato ad alta durezza (come Cr12MoV), il bordo temprato, resistente all'usura, può essere regolato in base allo spazio della lama del materiale di taglio (lo spazio porterà alla deformazione del materiale è troppo grande, troppo piccolo peggiorerà l'usura della lama).

3. Sistema idraulico

fonte di alimentazione principale, comprese pompe idrauliche, cilindri idraulici (cilindro principale, azionamento del portautensile superiore), valvole idrauliche (valvole direzionali, valvole di sicurezza, valvole a farfalla, ecc.), serbatoio dell'olio idraulico, tubo dell'olio, ecc. Attraverso la pompa idraulica per fornire olio ad alta pressione, spingere l'espansione e la contrazione dell'asta del pistone del cilindro idraulico, guidare il telaio del coltello superiore per completare la cesoia.

Sistema di controllo elettrico della tagliatrice idraulica della lamiera :

è costituito da pannello di controllo, pulsanti, relè, contattori, sensori (come interruttori di corsa, controllo della corsa del telaio del coltello superiore), ecc., utilizzati per controllare l'avvio, l'arresto, la velocità di taglio, il limite di corsa, ecc., e alcuni dei modelli di fascia alta sono dotati di sistema di controllo PLC, che può realizzare operazioni automatizzate.

Alcune cesoie a portale sono dotate di trasportatore a rulli, piastra a catena o dispositivo di spinta, che viene utilizzato per trasportare automaticamente i materiali di scarto metallico nell'area di taglio, migliorare l'efficienza operativa e ridurre l'intervento manuale.

Principio di funzionamento della ghigliottina in lamiera d'acciaio :

Il processo di lavoro delle cesoie a portale si basa sulla sinergia “azionamento idraulico - cesoia meccanica”:

1. Il rottame metallico da tagliare viene posizionato manualmente o tramite un meccanismo di alimentazione sul telaio inferiore del coltello e posizionato nella posizione di taglio. 2. si aziona il quadro comandi per avviare la macchina;

2. Azionare il pannello di controllo, avviare l'attrezzatura, la pompa idraulica inizia a funzionare, l'olio idraulico nel serbatoio idraulico viene pressurizzato e quindi attraverso il tubo dell'olio al cilindro idraulico principale.

3. Olio idraulico ad alta pressione per spingere verso il basso lo stelo del pistone del cilindro idraulico, abbassando il telaio del coltello superiore e la lama superiore e la lama inferiore con il materiale metallico per applicare la forza di taglio;

4. Quando la forza di taglio supera la resistenza al taglio del materiale metallico, il materiale viene tagliato;

5. Dopo il completamento della cesoia, l'inversione del sistema idraulico, lo stelo del pistone riporta il telaio del coltello superiore nella posizione iniziale, in attesa dell'operazione successiva.

Durante tutto il processo, la valvola di sicurezza può impedire che la pressione del sistema sia troppo elevata, l'interruttore di corsa controlla la distanza massima di caduta sul telaio della lama per garantire la precisione di taglio e la sicurezza dell'attrezzatura.

Punti operativi della taglierina a ghigliottina in metallo :

1. Preparazione per il funzionamento: verificare se i componenti dell'apparecchiatura sono normali: l'installazione della lama è solida, uno spazio ragionevole (regolato in base allo spessore del materiale, generalmente 5% -10% dello spessore del materiale); livello dell'olio idraulico, la qualità dell'olio è normale; il cablaggio elettrico non è allentato, rotto.

Pulisci l'area operativa per garantire che non vi siano personale e ostacoli estranei, controlla se la funzione del pulsante di arresto di emergenza è affidabile.

In base allo spessore e alla durezza del materiale da tagliare, regolare la pressione del sistema idraulico (durezza elevata, lo spessore del materiale deve essere regolato su una pressione più elevata, ma non deve superare la pressione nominale dell'attrezzatura).

2. specifiche operative: è severamente vietato tagliare più della capacità di taglio nominale del materiale dell'attrezzatura (come spessore, durezza superiore allo standard), per evitare danni da sovraccarico alla lama o al sistema idraulico.

Il materiale deve essere posizionato in modo uniforme e preciso per evitare che scivoli durante lesioni da taglio o provochi deformazioni da taglio.

Proibire il taglio simultaneo di una varietà di diversi spessori e durezze del materiale, in modo da evitare che una forza irregolare influenzi l'effetto di taglio o danneggi l'apparecchiatura.

L'operazione deve avvenire in un'area sicura (lontano dal punto di taglio e dalle parti mobili dell'attrezzatura), osservare attentamente lo stato operativo dell'attrezzatura, se si avverte un rumore strano, perdite di olio, anomalie di vibrazione, ecc., fermare immediatamente la macchina per controllare.

3. Elaborazione post-operazione: spegnere l'alimentazione dell'attrezzatura, pulire i trucioli metallici generati dalla cesoia, controllare l'usura della lama, se il bordo smussato deve essere lucidato o sostituito in modo tempestivo.

Riordinare i materiali dopo la tosatura, mantenere in ordine l'area operativa.