Cesoia per piccole lamiere Cesoia automatica per metalli

Cesoia per piccole lamiere Cesoia automatica per metalli

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Luce stellare

Origin: Cina

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto caldo 2019

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Il motore, Pompa, Ingranaggio, Cuscinetto, Riduttore

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Tipo Di Macchina: Cesoie a portale

Materiale Lavorabile: Ottone / Rame, LEGA, Acciaio al carbonio, Acciaio inossidabile, Alluminio

Punto Vendita Principale: Alta produttività

Servizio Fuori Garanzia: Supporto tecnico video, Supporto online

Industria Applicabile: Stabilimento di produzione, Energia e miniere, altro

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Lubrication System: Automatically

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

PLC Brand: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Applicated Fields: Scrap Metal Recycling Industry

Scrap Metal Recycling Industry: Scrap Metal Recycling Industry

Control Mode: Automatically by PLC

Suitable Material: Metal Scraps

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	custodia in legno, chiusura a filo, imballaggio nudo, pellicola di plastica
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

Cesoia per piccole lamiere Cesoia automatica per metalli

La cesoia a portale è una grande apparecchiatura di lavorazione rigida con un apporto di energia lineare estremamente elevato e una frattura continua non vincolata a temperatura ambiente nella catena di riciclaggio delle risorse rinnovabili dell'industria pesante moderna e delle riserve strategiche di metalli. L'essenza tecnica del metodo è che una fonte di energia idraulica di diametro cilindrico molto grande viene utilizzata per azionare una piattaforma di taglio superiore in un telaio rigido a portale e una sollecitazione di taglio verticale superiore alla resistenza al taglio finale viene applicata ai rottami metallici eterogenei di grandi componenti a passo continuo, in modo che i rottami metallici eterogenei di grandi componenti a passo continuo siano costretti a generare un indurimento al taglio locale e generare una penetrazione microscopica della fessura, realizzando così il troncamento a lunghezza fissa di un corpo principale metallico di grandi dimensioni.

La missione progettuale principale dell'apparecchiatura è quella di sostituire completamente il tradizionale processo di taglio manuale con fiamma ossigeno-acetilene, inefficiente e altamente inquinante, e di ottenere il taglio e la purificazione ad alta frequenza e su larga scala di rottami di acciaio spessi e pesanti (come centine di navi di scarto, travi in acciaio di impianti industriali pesanti, assali di locomotive e cingoli pesanti) allo stato freddo. È la pietra angolare della moderna base di distribuzione di rottami di acciaio su larga scala per realizzare la "raffinazione industriale a freddo".

Struttura del nucleo basata sull'antagonismo asimmetrico a carico variabile Poiché un singolo taglio richiede il rilascio istantaneo di centinaia o migliaia di tonnellate di forza distruttiva concentrata, la progettazione strutturale del taglio a portale si concentra sulla resistenza alla fatica e sulla rigidità strutturale geometrica sotto carichi pesanti alternati:

1. Telaio a portale precompresso longitudinale integrale di tipo scatolato:

Invece delle colonne ordinarie, il rack è saldato da una piastra di acciaio legato di 120 mm di spessore in una scatola completamente chiusa e lo stress viene alleviato dall'onda ultrasonica nell'intero forno. Un tirante di precompressione ad alta rigidità è incorporato in un'area di sollecitazione centrale all'interno del telaio e un circuito chiuso rigido è completamente realizzato all'interno del telaio a causa di un'enorme forza di reazione durante il taglio verticale.

2. Binario di guida asimmetrico del cursore a cuneo e compensazione del carico disassato:

Quando si tagliano rottami di acciaio eterogenei (come acciaio misto con un lato spesso e un lato sottile), la tavola portautensili sopporterà una forza di carico di offset dell'oscillazione laterale molto forte. La guida di scorrimento adotta un sistema di guida a cuneo regolabile con base in rame composito ad alta durezza (come il bronzo di alluminio) e collabora con un dispositivo idraulico di compensazione del centraggio automatico per limitare lo spostamento laterale del blocco di scorrimento principale entro 0,15 mm, evitando così completamente il pericolo nascosto di tirare la guida di guida della colonna a causa del carico eccentrico.

3. Scatola di pressatura laterale con riduzione del volume pieghevole multistadio:

In quella parte anteriore del taglio. La scatola del materiale è composta da un cilindro di pressione laterale e un cilindro della piastra di copertura con un tonnellaggio molto grande e può eseguire piegature a rotazione forzata biassiale trasversale e verticale su rottami di acciaio sparsi e di grandi dimensioni (come il telaio di un'automobile) da tranciare, in modo che i rottami di acciaio vengano pre-estrusi in una colonna di materiale regolare ad alta densità da una struttura macroscopica sciolta, quindi il bordo del coltello viene spinto da un cilindro di spinta del materiale principale in coda.

Elementi di O&M di alto livello e controlli a campione di precisione

1." Ispezione a campione rigido del gioco laterale antiribaltamento della rotaia di guida":

L'usura irregolare della piastra di rivestimento della guida si verificherà dopo il taglio a lungo termine di elevata durezza e rifiuti pesanti mediante taglio a portale. Il personale operativo e di manutenzione deve utilizzare uno spessimetro di precisione ogni 200 ore di lavoro per verificare il gioco centripeto tra il cursore principale e la guida della colonna. Una volta che il gioco supera lo standard, il cursore produrrà una torsione trasversale invisibile ad occhio nudo durante il taglio, che porterà direttamente al "morso" delle lame superiori e inferiori o addirittura ad un'ampia zona di collasso.

2. "Controllo logico del sincronismo della pompa freno multipla":

Per le cesoie a portale di tonnellaggio molto elevato azionate da doppi cilindri principali, la sincronizzazione dello spostamento e della pressione dei cilindri su entrambi i lati è la linfa vitale dell'intera vita della macchina. Il sistema di controllo deve condurre un monitoraggio a circuito chiuso in tempo reale tramite doppi sensori di spostamento magnetostrittivi per garantire che la differenza di corsa tra i due lati sia 0,5. Una volta che il guasto sincrono causa il carico eccentrico rigido, l'enorme coppia strapperà la guida del cursore e tirerà in un istante lo stelo del pistone della pompa freno.