Cartucce di ottone Briquetting Press Compactor

Cartucce di ottone Briquetting Press Compactor

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port
option:	Customized

$15000-150000 /Set/Sets

15000~150000USD

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Starshine

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Cuscinetto, Il motore, Ingranaggio, Pompa

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Punto Vendita Principale: Multifunzionale

Servizio Fuori Garanzia: Supporto tecnico video, Supporto online

Industria Applicabile: Lavori di costruzione, Energia e miniere, Stabilimento di produzione, altro

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Sertifikasi: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm o personalizzato

Consumo Di Energia: Risparmio energetico e protezione ambientale

Modalità Operativa: Automaticamente da PLC

Alimentazione A Vite: Secondo il cliente richiesto

Utilizzo: Briquetting

Personalizzato: Imballaggio a colori del logo

Specifiche: Personalizzato

Capacità Produttiva: 300 set/anno

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	Custodia in legno, bloccaggio a filo, pellicola di plastica, imballaggio nudo
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

Cartucce di ottone Briquetting Press Compactor

La macchina per briguette in metallo viene utilizzata principalmente per comprimere i materiali sciolti come i trucioli di metallo a forma di torta per una facile conservazione, trasporto e ritrattamento. Il suo principio di lavoro si basa principalmente sulla pressione meccanica o sulla pressione idraulica.

Principio di lavoro ：

1. Azionamento idraulico: la pressa per torta idraulica trasmette olio idraulico al cilindro idraulico attraverso la pompa idraulica, che genera una forte pressione per promuovere il movimento del pistone, in modo che i rifiuti di ottone vengano compressi in una torta mediante pressione uniforme nello stampo.

2. Trasmissione meccanica: la pressa per la torta meccanica si basa su un'unità a vite, un'unità eccentrica e altri metodi di trasmissione meccanica per convertire il movimento rotante del motore in movimento lineare e applicare la pressione sullo scarto di ottone per ottenere lo stampaggio a compressione. Macchina per briguettatura di chip in metallo

Vantaggio caratteristico ：

1. Compressione efficiente: può comprimere i rifiuti di ottone sciolti in pezzi di torta ad alta densità, riducendo notevolmente il volume dei rifiuti e migliorando l'efficienza di conservazione e trasporto.

2. Ridurre l'ossidazione: la torta compressa riduce l'area di contatto tra ottone e aria, riduce la velocità di ossidazione e aiuta a mantenere la qualità dell'ottone.

3. Facile da sciogliere: la forma della torta è regolare, facile da seguire l'operazione di fusione, può migliorare l'efficienza di fusione, ridurre il consumo di energia. Pressa con chip di rame

3 Stampa in ottone

Model	Inner dia.of main cylinder	Briquette size (mm)	Briquette density (T/m3)	Briquettes/min	Production (T/shift)	Power(kw)	Operational mode
Y83-2000	280	φ80×(60-80)	≥5	4~5	3~5.5	18.5	PLC automatically
Y83-2500	320	φ90×(60-80)	≥5	4~5	5~8	30
Y83-3150	360	(φ90~φ110)×(70-100)	≥5.5	4~5	5~8	30
Y83-3600	400	(φ100~φ120)×(70-100)	≥5	4~5	8~12	30
Y83-5000	450	(φ110-φ140)×(70-100)	≥5	4~5	10~14	37
Y83-6300	520	(φ130-φ160)×(70-100)	≥5	4~5	16~20	45

Metodo di lavoro:

1. Fonte di alimentazione:

La pompa idraulica è il componente di alimentazione centrale della macchina per torta a chip idraulica. Il motore spinge la pompa idraulica a funzionare e la pompa idraulica estrae l'olio idraulico nel serbatoio e lo trasferisce al gasdotto del sistema idraulico pressurizzandolo.

2. Controllo della pressione e trasmissione:

Valvola di controllo: il sistema idraulico è dotato di una varietà di valvole di controllo, come valvole di sicurezza, valvole di riduzione della pressione, valvole di inversione, ecc. La valvola di soccorso viene utilizzata per impostare la massima pressione del sistema. Quando la pressione del sistema supera il valore impostato, si apre la valvola di soccorso e l'olio idraulico in eccesso viene restituito al serbatoio per proteggere i componenti del sistema da essere danneggiati da una pressione eccessiva. La valvola di riduzione della pressione può ridurre la pressione di un ramo secondo necessità. La valvola di inversione è responsabile del controllo del flusso di olio idraulico, cambiando così la direzione del movimento del cilindro idraulico.

Cilindro idraulico: l'olio idraulico ad alta pressione viene erogato al cilindro idraulico attraverso il gasdotto. Il pistone nel cilindro idraulico produce movimento lineare sotto l'azione della pressione dell'olio idraulico. Il movimento del pistone converte la pressione dell'olio idraulico in una forza pressante sui trucioli di metallo. Poiché l'olio idraulico può trasferire uniformemente la pressione, il cilindro idraulico può fornire una pressione liscia e grande, che è molto vantaggiosa per la pressione dei trucioli di metallo per formare torte strette.

3. Pressing e demoulding:

Simile al tipo di pressione meccanica, il pistone del cilindro idraulico spinge il rientro a premere i trucioli di metallo nello stampo. Dopo il completamento della pressatura, la direzione del flusso di olio idraulico viene cambiata attraverso la valvola di inversione, in modo che il pistone si muova all'indietro e la testa di pressione aumenta. Quindi, il meccanismo di rilascio viene utilizzato per spingere la torta fuori dallo stampo.

4. Circolazione dell'olio idraulico:

Dopo il completamento dell'azione di pressione e stripping, l'olio idraulico torna al serbatoio attraverso la tubazione di ritorno, dopo la filtrazione e altri trattamenti, viene nuovamente inalato e pressurizzato dalla pompa idraulica ed entra nel ciclo di lavoro successivo.