1. Azionamento elettrico: dopo l'avvio del motore, fa funzionare la pompa dell'olio e la pompa dell'olio estrae l'olio idraulico dal serbatoio e trasmette l'olio a ciascun cilindro idraulico attraverso il tubo dell'olio idraulico.
2. Processo di compressione: l'olio idraulico entra nel cilindro di compressione e spinge l'asta del pistone a compiere un movimento laterale, generando così una forte pressione e comprimendo gradualmente le bottiglie di plastica situate nella scatola del materiale di scarto in acciaio. Durante il processo di compressione, le bottiglie di plastica vengono compresse in confezioni strette.
3. Raggruppamento e scarico: quando la balla raggiunge la dimensione o la densità impostata, il cilindro di compressione smette di funzionare, quindi si avvia il dispositivo di fasciatura, che utilizza filo di acciaio, nastro di plastica, ecc. per raggruppare e fissare la balla.
4. Dopo aver completato l'impacchettamento, il dispositivo di scarico spinge la balla fuori dalla pressa per il successivo trasporto e stoccaggio.
Composizione strutturale:
1. Sistema meccanico
Telaio: solitamente adotta una struttura saldata interamente in acciaio con elevata resistenza e stabilità, in grado di resistere alla grande pressione durante il processo di pressatura, supportando e fissando altri componenti.
Camera di compressione: è lo spazio di compressione delle bottiglie di plastica e le sue dimensioni variano a seconda dei diversi modelli di presse. La parete interna della camera di compressione è solitamente trattata in modo speciale con elevata resistenza all'abrasione e levigatezza per ridurre l'attrito tra le bottiglie di plastica e la parete della camera e garantire l'effetto di compressione.
Piastra di pressione: collegata allo stelo del cilindro di compressione, azionata dal sistema idraulico, la piastra di pressione nella camera di compressione per eseguire movimenti alternativi, le bottiglie di plastica per l'estrusione. La superficie della piastra di pressione è solitamente progettata con linee o protuberanze antiscivolo per aumentare l'attrito con le bottiglie di plastica e migliorare l'efficienza di compressione.
Dispositivo di scarico: i metodi di scarico comuni includono il ribaltamento del sacco, la spinta del sacco (spinta laterale e anteriore) o la raccolta manuale del sacco e così via. Scarico del tipo a ribaltamento della balla ribaltando il lato della camera di compressione per versare la balla; il tipo a spinta della balla è l'uso di cilindri per spingere fuori la balla dalla camera di compressione; Il metodo di raccolta manuale delle balle è generalmente applicabile alle piccole presse per balle, da parte dell'operatore direttamente dalla camera di compressione per estrarre la balla.
2. sistema idraulico
Pompa dell'olio: è la fonte di energia del sistema idraulico, l'energia meccanica del motore nell'energia della pressione dell'olio idraulico, per fornire energia a vari componenti idraulici della pressa per bottiglie di plastica . A seconda dei requisiti di potenza e pressione della pressa, il modello e le specifiche della pompa dell'olio sono diversi.
Cilindri: inclusi cilindri di compressione, cilindri di sollevamento (se è presente una funzione di sollevamento) e così via. Il cilindro di compressione è il componente chiave per realizzare la compressione delle bottiglie di plastica e la pressione viene generata attraverso l'espansione e la contrazione del cilindro; il cilindro di sollevamento viene utilizzato per regolare l'altezza di alcune parti della pressa, come la posizione dell'ingresso o dell'uscita, per adattarsi alle diverse scene di lavoro e alle esigenze di trasporto del materiale.
Valvola idraulica: utilizzata per controllare la direzione del flusso, la pressione e il flusso dell'olio idraulico. Ad esempio, la valvola direzionale può modificare la direzione del flusso dell'olio idraulico, controllando così l'espansione e la contrazione del cilindro; la valvola di sicurezza viene utilizzata per limitare la pressione massima del sistema per evitare che il sistema venga sovraccaricato; e la valvola a farfalla può regolare la portata dell'olio idraulico, controllando così la velocità di movimento del cilindro.
Serbatoio dell'olio: il contenitore per conservare l'olio idraulico e allo stesso tempo svolge il ruolo di dissipazione del calore, precipitazione delle impurità e separazione dell'aria nell'olio. La capacità del serbatoio in base ai requisiti di lavoro della pressa e alle dimensioni del sistema idraulico per determinare la necessità generale di garantire che l'olio idraulico nel sistema possa circolare il flusso e soddisfare i requisiti di un certo periodo di tempo di lavoro.
3. Sistema di controllo
Controller PLC: è il cuore del sistema di controllo della pressa, che può controllare accuratamente ciascun componente secondo il programma e la logica preimpostati. Ad esempio, può controllare l'avvio e l'arresto della pompa dell'olio, la velocità di movimento e la corsa del cilindro dell'olio e i tempi di funzionamento del dispositivo di reggiatura, ecc. Il PLC può anche realizzare la funzione di diagnosi dei guasti e allarme, in modo che quando il sistema è anomalo, può inviare un allarme e visualizzare le informazioni sull'errore in tempo, il che è conveniente per il personale di manutenzione per eseguire la risoluzione dei problemi e la riparazione.
Interfaccia operativa: solitamente un touch screen o un pannello di controllo a pulsanti, l'operatore attraverso l'interfaccia operativa può inserire una varietà di parametri e comandi, come pressione di compressione, lunghezza di pressatura, modalità di reggiatura, ecc. L'operatore può anche visualizzare il tempo di funzionamento della pressa. L'interfaccia operativa può anche visualizzare lo stato di funzionamento della pressa, i parametri operativi e le informazioni sui guasti, il che è comodo per l'operatore per monitorare il funzionamento dell'attrezzatura in tempo reale.
Sensori: inclusi sensori di pressione, sensori di posizione e così via. Il sensore di pressione viene utilizzato per monitorare la pressione del sistema idraulico, quando la pressione raggiunge il valore impostato, invia un segnale al PLC per controllare che il cilindro di compressione smetta di funzionare; Il sensore di posizione viene utilizzato per rilevare la posizione della piastra di pressione, del dispositivo di scarico e di altri componenti per garantire che siano nella posizione corretta per eseguire l'azione corrispondente, per garantire l'accuratezza e la sicurezza del processo di pressatura.
4. Sistema di alimentazione
Nastro trasportatore: il modo comune di alimentazione consiste nell'utilizzare un nastro trasportatore per trasportare le bottiglie di plastica alla porta di alimentazione della pressa idraulica . Esistono vari tipi di nastri trasportatori, come il tipo a catena e il tipo a nastro, che hanno le funzioni di grande capacità di trasporto, resistenza all'abrasione, forte capacità di carico e antiscivolo, ecc. La velocità del nastro trasportatore può essere regolata in base alla velocità della pressa. La velocità del nastro trasportatore può essere regolata in base all'efficienza operativa della pressa per garantire che le bottiglie di plastica possano entrare nella camera di compressione in modo uniforme e stabile.
Tramoggia di riempimento: Situata all'estremità del nastro trasportatore, viene utilizzata per immagazzinare temporaneamente le bottiglie di plastica da confezionare. Le dimensioni e la forma della tramoggia sono ben progettate per garantire che le bottiglie di plastica entrino senza problemi nel nastro trasportatore e per evitare il blocco o l'accumulo di bottiglie di plastica durante il processo di alimentazione. Alcune tramogge possono anche essere dotate di dispositivo di spruzzatura automatico e dispersore, che può pulire o sterilizzare le bottiglie di plastica, mentre il dispersore viene utilizzato per rompere le bottiglie di plastica che sono raggruppate o impigliate insieme, il che è conveniente per la successiva compressione e imballaggio.
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