Vantaggi:
1. Caricamento di comodità: la porta di riempimento del baler in acciaio di tipo a imbuto è a forma di imbuto, con una grande apertura e una forma inferiore superiore e stretta e il materiale metallico può scivolare naturalmente all'interno del balletta sotto l'azione della gravità , senza un eccessivo intervento manuale o l'uso di strumenti ausiliari da spingere, per alcuni materiali granulari, detriti o piccoli metalli a blocchi, come chip in acciaio, chip in alluminio, ecc., Il processo di carico è più comodo ed efficiente.
2. Effetto di finitura del materiale: durante il processo di carico, la forma dell'imbuto aiuta a eseguire l'ordinamento preliminare e la concentrazione dei materiali metallici, in modo che i materiali possano essere distribuiti in modo più uniforme nella camera di compressione del baller. In questo modo, nel successivo processo di imballaggio a compressione, la densità e la qualità dell'imballaggio possono essere assicurate per essere più coerenti, l'effetto di imballaggio può essere migliorato e possono essere migliorati i problemi come pacchetti sciolti e forme irregolari causate dalla distribuzione irregolare dei materiali ridotto. Baler di rottami metallici
3. Efficienza di lavoro: il suo comodo metodo di carico e il buon effetto di disposizione dei materiali riducono notevolmente il ciclo di imballaggio singolo, migliorando così efficacemente l'efficienza del lavoro. Soprattutto quando si tratta di un gran numero di materiali metallici, il baller metallico a imbuto può completare rapidamente e continuamente il funzionamento del carico e dell'imballaggio, ridurre il tempo inattivo dell'attrezzatura e migliorare l'efficienza della produzione. Pressa idraulica
4. Range materiale adatto: il design a imbuto lo rende una buona compatibilità per materiali metallici di varie forme e dimensioni, oltre al metallo a blocchi comuni, per alcune particelle di metallo fine, detriti e fogli di metallo sottili e altri materiali possono anche essere ben confezionati, espandendo L'ambito dei materiali applicabili, per soddisfare le esigenze di diversi scenari di riciclaggio dei metalli.
5. Tipo di imbuto di stabilità dell'attrezzatura: a causa dei vantaggi del tutore metallico del tipo a imbuto nella disposizione del carico e del materiale, l'attrezzatura può mantenere uno stato di lavoro più stabile durante il funzionamento. Il materiale è uniformemente distribuito nella sala di compressione, che può rendere la forza dell'attrezzatura più bilanciata, ridurre la vibrazione e l'impatto causati dal materiale irregolare, ridurre il tasso di fallimento dell'attrezzatura ed estendere la durata dell'attrezzatura. Macchina in acciaio
Dati tecnici:
Strutture:
Innanzitutto, la parte dell'imbuto
1. Corpo a imbuto: questa è la parte più distintiva del baler metallico di tipo a imbuto. Il corpo a imbuto è di solito una struttura metallica larga nella parte superiore e stretta nella parte inferiore ed è generalmente saldato con piastre di acciaio. Il design della forma aiuta il materiale metallico a scivolare senza intoppi nell'area di lavoro interna della baller sotto l'azione della gravità. Ad esempio, per un'imbuto che gestisce i rifiuti di metallo granulare come i trucioli in acciaio, l'apertura superiore può essere grande per facilitare le attrezzature come i carrelli elevatori per scaricare grandi quantità di chip in acciaio, mentre l'apertura inferiore e gradualmente restringe alla camera di compressione del baller. La parete interna dell'imbuto viene generalmente levigata, come la lucidatura o la fodera con la plastica resistente all'usura, per ridurre l'attrito dei materiali metallici durante il processo di scorrere e prevenire l'accumulo e il blocco dei materiali.
2. Dispositivo di controllo dell'alimentazione: per controllare la velocità di alimentazione e la quantità di alimentazione dei materiali metallici, il baller metallico di tipo imbuto è dotato di un dispositivo di controllo dell'alimentazione. Ciò può includere componenti come cancelli o valvole. Il grado di apertura e chiusura del cancello può essere controllato manualmente o elettricamente per regolare il flusso di materiali metallici nel baller. Ad esempio, quando il baller gestisce il processo di compressione dell'ultimo pacchetto di materiali, il cancello dell'imbuto può essere chiuso per impedire l'ingresso di nuovi materiali e il cancello può essere aperto dopo il completamento della compressione per consentire ai materiali di entrare il prossimo imballaggio.
Secondo, la parte di compressione
1. Sistema idraulico: questa è la fonte di alimentazione centrale della parte di compressione. Il sistema idraulico è composto principalmente da pompa idraulica, cilindro idraulico, valvola idraulica e serbatoio dell'olio. La pompa idraulica è responsabile dell'estrazione dell'olio idraulico dal serbatoio e del trasporto dell'olio di pressione al cilindro idraulico attraverso la valvola idraulica. Il cilindro idraulico è il componente chiave per realizzare l'azione di compressione dei materiali metallici e il suo pistone interno genera una forte pressione sotto la spinta dell'olio idraulico per comprimere i materiali metallici. Ad esempio, il cilindro idraulico di alcune grandi balle di metallo a imbuto può generare decine o persino centinaia di tonnellate di pressione per garantire che il materiale metallico sia compresso in un pacchetto stretto. La valvola idraulica viene utilizzata per controllare la direzione del flusso e la pressione dell'olio idraulico, che possono regolare accuratamente la velocità di lavoro e la pressione del cilindro idraulico per adattarsi alle esigenze di compressione di diversi tipi e quantità di materiali metallici.
2. Camera di compressione: la camera di compressione è uno spazio in cui i materiali metallici sono compressi, generalmente realizzati con piastre di acciaio ad alta resistenza e sigillate intorno per garantire che i materiali metallici non perdono durante il processo di compressione. Le dimensioni e la forma della camera di compressione varieranno in base allo scopo di progettazione e ai requisiti di imballaggio del baller. Nella sala di compressione, di solito ci sono alcuni dispositivi ausiliari, come i dispositivi di guida, che vengono utilizzati per guidare il materiale metallico per mantenere la posizione corretta durante il processo di compressione per evitare la deviazione del materiale che influenza l'effetto di compressione.
Terzo, la parte dell'imballaggio
1. Sistema di alimentazione del nastro di imballaggio: include principalmente la bobina del nastro da imballaggio, il dispositivo di alimentazione del nastro e il dispositivo di regolazione della tensione. Il rotolo di nastro di imballaggio è il luogo in cui viene memorizzato il nastro di imballaggio e può generalmente ospitare una lunghezza sufficiente del nastro di imballaggio per soddisfare le esigenze di più imballaggi. Il trasportatore della cintura è responsabile del trasporto della cintura di imballaggio dal rotolo di nastro alla posizione di imballaggio, che di solito è composta da un rullo a motore, attraverso la rotazione del rullo per spingere in avanti la cintura di imballaggio. Il dispositivo di regolazione della tensione viene utilizzato per controllare la tensione della cinghia di imballaggio per garantire che la cinghia di imballaggio possa legare strettamente il materiale metallico durante il processo di imballaggio.
2. Dispositivo di saldatura per la cintura di imballaggio: dopo che la cintura di imballaggio circonda il materiale metallico per una settimana, saldare entrambe le estremità della cintura di imballaggio per mantenere stretto il blocco di imballaggio. La saldatura a caldo o la tecnologia di saldatura ad ultrasuoni vengono generalmente utilizzate nei dispositivi di saldatura a nastro di imballaggio. La saldatura a caldo è riscaldare le due estremità della cintura di imballaggio, in modo che sia fusa insieme sotto una certa pressione; La saldatura ad ultrasuoni è l'uso di vibrazioni ad alta frequenza per generare calore tra l'attrito molecolare della cintura di imballaggio per ottenere la saldatura.
In quarto luogo, sistema di controllo
1. Cabinet di controllo elettrico: questo è il centro di controllo dell'intero baller, che è dotato di vari componenti elettrici, come relè, contattori, PLC (controller logico programmabile) e così via. PLC è il nucleo del sistema di controllo, che può controllare le varie azioni del balle in base al programma pre-scritto, come l'apertura e la chiusura del cancello dell'imbuto, la regolazione della pressione del sistema idraulico, il trasportatore e la saldatura la cintura di imballaggio. Attraverso l'armadietto di controllo elettrico, l'operatore può facilmente impostare i parametri di lavoro del baller, come dimensioni del packaging, pressione di imballaggio, lunghezza della cinghia e tensione dell'imballaggio.
2. Pannello operativo: il pannello operativo è installato in una posizione di spicco del baller per un facile funzionamento. Di solito include vari pulsanti, indicatori e display. I pulsanti vengono utilizzati per operazioni di base come l'avvio, l'arresto e il ripristino. Gli indicatori possono mostrare lo stato di lavoro del baller, come l'alimentazione, la compressione e l'imballaggio. I display possono visualizzare alcuni importanti parametri di lavoro e informazioni sui guasti per aiutare gli operatori a comprendere lo stato operativo del baller in tempo.
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