Bricchettatrici per macchina per estrusione di bricchette per bricchette metalliche
La pressa per bricchettatura metallica (nota anche come macchina bricchettatrice per trucioli metallici, macchina bricchettatrice idraulica) è l'attrezzatura per la formatura del nucleo nel campo del riciclaggio e riutilizzo dei rottami metallici, che comprime principalmente scarti metallici sfusi come scarti di acciaio, scarti di alluminio, scarti di rame e scarti di ferro in pannelli ad alta densità ad alta pressione, riducendo notevolmente il volume degli scarti (il rapporto di compressione può raggiungere 10:1 - 15:1) e riducendo i costi di trasporto. Allo stesso tempo, l'efficienza e la purezza della fusione vengono migliorate.
Flusso di lavoro della macchina per briuette metalliche:
1. Alimentazione: i trucioli metallici vengono inviati in un contenitore di stoccaggio attraverso un nastro trasportatore, e tali trucioli vengono spinti nella cavità dello stampo da un dispositivo di prepressatura per compattare preliminarmente l'aria in una sala di rimozione trucioli;
2. Pressione principale: il sistema idraulico spinge il cilindro principale a premere verso il basso e la testa di pressione applica un'alta pressione ai trucioli all'interno della cavità e la pressione viene mantenuta per 3-10 secondi per garantire una densità uniforme;
3. Stampaggio a pressione: sotto l'azione continua dell'alta pressione, si formano legami metallici tra le molecole dei trucioli metallici e la densità della torta può raggiungere 5,0 – 7,0 G/cm ³ (vicino alla densità delle materie prime);
4. Sformare: il cilindro principale dell'olio ritorna e l'asta di espulsione dello stampo espelle la torta formata fuori dallo stampo; 5. Scarico: la torta viene inviata all'area del prodotto finito tramite il nastro trasportatore per completare un ciclo e il tempo del ciclo singolo è di 20 – 60 secondi (a seconda del modello).
Come scegliere una macchina per bricchette per trucioli:
1. Selezione in base al materiale: i trucioli di metallo duro (acciaio, ferro) necessitano di un modello ad alta pressione per evitare la formazione di residui; i trucioli di metallo morbido (alluminio, rame) possono scegliere il modello a pressione uguale per ridurre il consumo di energia.
2. Selezione del tipo in base alla domanda di produzione: i modelli semiautomatici inferiori a 200T sono selezionati per piccoli punti di riciclaggio; i modelli completamente automatici superiori a 500T sono selezionati per grandi acciaierie/centri di trattamento rifiuti, con funzionamento in catena di montaggio.
3. Selezione in base alle condizioni del sito: selezionare il modello verticale per spazi ristretti dell'officina (piccola superficie); selezionare il modello orizzontale per siti spaziosi (conveniente per l'alimentazione continua e più conveniente per la manutenzione).
Nucleo di debug dell'estrusore bricchetta :
1. Calibrazione accurata della pressione: impostare la pressione principale in base ai requisiti di densità del materiale e testare la densità dopo 3-5 test di pressione. Se la pressione è troppo bassa la torta sarà fragile, se è troppo alta aggraverà l'usura dello stampo;
2. Regolazione del gioco della matrice: utilizzare uno spessimetro per rilevare il gioco tra la matrice maschio e quella femmina e controllarlo a 0,1 – 0,3 mm. Se lo spazio è troppo grande causerà troppe bave sul bordo della torta, mentre se è troppo piccolo sarà difficile sformarlo;
3. Impostazione del tempo di mantenimento della pressione: quando la dimensione delle particelle del truciolo è fine e il contenuto di olio è elevato, prolungare adeguatamente il tempo di mantenimento della pressione (5 – 10 secondi) per garantire lo scarico di olio e aria e migliorare la compattezza della torta.
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