Pressa per bricchettatura per il riciclaggio dei trucioli di alluminio

Pressa per bricchettatura per il riciclaggio dei trucioli di alluminio

Tipo di pagamento:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Quantità di ordine minimo:	1 Set/Sets
Trasporti:	Ocean,Land
Porta:	Shanghai port

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Caratteristiche del prodotto
Confezionamento e consegna
Descrizione del prodotto
Capacità di fornitura e informazioni ag...
Other information

Caratteristiche del prodotto

Modello: Customized

marchio: Macchinari Starshine

Origin: Cina

Luogo D'origine: Cina

Stato: Nuovo

Video Ispezione In Fabbrica: Fornito

Rapporto Di Prova Meccanica: Fornito

Tipo Di Marketing: Prodotto caldo 2019

Periodo Di Garanzia Dei Componenti Principali: 1 anno

Componenti Principali: PLC, Motore, Cuscinetto, Il motore, Ingranaggio, Pompa, Recipiente a pressione

Periodo Di Garanzia: 1 anno

Punto Vendita Principale: Multifunzionale

Industria Applicabile: Stabilimento di produzione, Energia e miniere, altro

Dove Fornire Servizi Locali (in Quali Paesi Sono Presenti Punti Di Assistenza All'estero): nessuna

Ubicazione Dello Showroom (in Quali Paesi Sono Presenti Sale Campione All'estero): nessuna

Sertifikasi: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Utilizzo: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Capacità di produzione: 300 sets/year

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:	Set/Sets
Tipo pacchetto:	custodia in legno, chiusura a filo, pellicola di plastica, imballaggio nudo
Esempio immagine:

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Descrizione del prodotto

Pressa per bricchettatura per il riciclaggio dei trucioli di alluminio

La bricchettatrice idraulica verticale è una speciale attrezzatura per la formatura a freddo ad alta pressione di particelle di taglio di macchine utensili, polvere metallica e trucioli fini, che è completamente diversa dagli oggetti di lavorazione delle presse orizzontali e delle cesoie a portale. È specializzata nel trattamento di trucioli sfusi e fini di acciaio/alluminio/rame e trucioli metallici abrasivi con forte fluidità, basandosi sull'estrusione assiale verticale multistadio ad alta pressione. I trucioli metallici soffici con fluido da taglio vengono pressati in bricchette cilindriche solide ad alta densità per risolvere i punti critici del settore quali perdite di stoccaggio di trucioli sottili, perdite di trasporto e perdite elevate di combustione per fusione, che è un'attrezzatura di preformatura per officine di lavorazione e impianti di riciclaggio di metalli non ferrosi.

L'intera macchina adotta una struttura di estrusione verticale unidirezionale/bidirezionale, senza contenitore di spinta trasversale. Si basa sull'alimentazione basata sul peso proprio e sulla pressione di bloccaggio verticale. La bricchetta formata è densa senza materiale sfuso. Dispone di una propria struttura di recupero dei liquidi di scarto per completare in modo sincrono il recupero del metallo e la raccolta della circolazione del fluido da taglio.

Progettazione strutturale

1. Gruppo idraulico superiore

Il cilindro dell'olio principale è sollevato verticalmente sul rack superiore dell'attrezzatura, viene adottata la base integrata del cilindro dell'olio in acciaio fuso ispessito, la pressione è condotta verticalmente verso il basso, lo stress è completamente concentrato nella cavità interna dello stampo e non esistono problemi di deviazione laterale della sollecitazione di pressione dell'attrezzatura orizzontale e di usura unilaterale dello stampo. Il cilindro dell'olio è dotato di una guaina telescopica antipolvere per isolare la polvere metallica e l'emulsione da taglio dalla corrosione dello stelo del pistone, prolungando notevolmente la durata dell'elemento di tenuta. La parte superiore del cilindro dell'olio è integrata con un piccolo serbatoio dell'olio di dissipazione del calore raffreddato ad aria indipendente, quindi l'attrezzatura occupa un'area compatta e non necessita di costruire una piattaforma della stazione idraulica separata.

2. Contenitore per stampi per formatura divisa a doppio strato

Lo stampo è diviso in una cavità di alimentazione e stoccaggio e una cavità di formatura ad alta pressione, in cui nella cavità di stoccaggio è riservato uno spazio di alimentazione di grande capacità che può essere collegato direttamente al nastro trasportatore della macchina utensile per alimentare automaticamente i trucioli; e la cavità di formatura adotta un rivestimento integrale in lega resistente all'usura ed è fissata mediante bulloni in modo diviso, e lo stampo con il diametro interno corrispondente può essere sostituito con trucioli metallici di materiali diversi senza smontare l'intera macchina. Il fondo della filiera è dotato di una scanalatura anulare di raccolta del liquido e il liquido da taglio fuoriuscito durante il processo di estrusione rifluisce nel serbatoio dell'acqua di recupero inferiore lungo la scanalatura in modo centralizzato, in modo da ottenere zero perdite di liquido di scarto.

3. Meccanismo automatico di espulsione e scarico inferiore

Una volta terminato il processo di formatura, il piccolo cilindro di espulsione dell'olio sul fondo viene spinto verticalmente verso l'alto per espellere le bricchette metalliche complete fuori dalla cavità interna dello stampo senza fare leva manualmente e spingere lateralmente per scaricare, in modo da evitare che i trucioli metallici taglienti graffino un operatore. La corsa di espulsione è dotata di un sensore di limite elettronico, il cilindro dell'olio rientra e si ripristina automaticamente dopo che la bricchetta è stata completamente espulsa e lo scarico automatico continuo può essere realizzato collegando un piccolo nastro trasportatore.

4. Telaio protettivo chiuso integrale

Attorno all'intera macchina sono installate porte protettive in lamiera completamente chiuse e solo la porta di alimentazione e la porta di scarico sono riservate per evitare che i trucioli metallici fini schizzino ovunque durante l'estrusione. Le porte protettive sono dotate di interruttori di interblocco elettromagnetici e il circuito dell'olio ad alta pressione si blocca automaticamente quando la porta viene aperta, in modo da prevenire il malfunzionamento di incidenti di sicurezza dell'estrusione. Il serbatoio dell'acqua addensato che riceve il liquido è integrato nella parte inferiore del telaio e la base dell'intera macchina è spruzzata con antiruggine e anticorrosione, adatto per lungo tempo alle condizioni di lavoro dell'officina umida con macchie d'olio.

Vantaggio fondamentale

Viene adottato il circuito dell'olio verticale per l'alimentazione dell'olio composito a doppia pompa ad alta e bassa pressione, che è diverso dalla logica di alimentazione dell'olio a circuito singolo della pressa per balle orizzontali:

1. Fase di riempimento rapido a bassa pressione: una pompa a bassa pressione a grande portata spinge rapidamente un cilindro dell'olio principale a scendere, compatta rapidamente i trucioli metallici sciolti e riduce il tempo di viaggio a vuoto di un singolo ciclo;

2. Fase di densificazione con mantenimento della pressione ad alta pressione: commuta automaticamente la pompa a stantuffo ad alta pressione a poppa contattando il carico di trucioli metallici, emettendo continuamente 100-315 tonnellate di alta pressione, mantenendo la stabilizzazione della pressione e il bloccaggio dello stampo per 15-45 secondi, svuotando completamente l'aria e il fluido da taglio nello spazio tra i trucioli e assicurando che la densità delle bricchette sia uniforme senza stratificazione cava;

3. Limitatore di pressione e arretramento del buffer: dopo il mantenimento della pressione, il circuito dell'olio rilascia lentamente la pressione, il cilindro dell'olio si solleva costantemente senza forti impatti e vibrazioni e la rottura per fatica della saldatura del telaio viene ridotta;

Nel circuito dell'olio è integrato un elemento filtrante indipendente per la separazione olio-acqua, che può filtrare e separare automaticamente il fluido da taglio quando viene miscelato con olio idraulico, in modo da evitare il fallimento dell'emulsificazione dell'olio ed è adatto per il funzionamento continuo con liquidi di scarto per lungo tempo.